Механизация процессов изготовления кормов в фермерском хозяйстве "ЯВор" Сватовского района Луганской области с разработкой измельчителя зерна
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
?тем приложения внешних сил, превосходящих силы молекулярного сцепления. На практике в качестве критерия крупности продукта используют в основном модуль помола М - средневзвешенный диаметр частиц, установленный для каждого вида животных: для свиней - 0,2…1 мм (тонкий помол); для КРС - 1…1,8 мм (средний помол); для птиц - 1,8…2,6 мм (грубый помол).
При этом согласно требованиям по ГОСТ 13496.8-72 содержание целых зерен не должно превышать 0,3…0,5 %. Нарушение указанных границ, как правило, ведет к перерасходу кормов. Чрезмерное измельчение зерна до состояния пыли также снижает эффективность его использования.
.2 Способы измельчения кормов
измельчитель зерновой корм поголовье
Наиболее широкое распространение получили такие основные способы измельчения кормов как: дробление ударом (свободный удар); раскалывание; истирание (разлом); плющение; резание - лезвием, резцом (рис. 2.1).
Рисунок 2.1 - Способы измельчения кормов: а - дробление ударом; б - истирание; в - раскалывание; г - плющение; д - резание.
При оценке способа измельчения и конструирования рабочих органов измельчителей прежде всего надлежит учитывать физико-механические свойства кормов и выбирать такие способы воздействия на перерабатываемый материал, при которых разрушение его может быть достигнуто при наименьших напряжениях и затрате энергии. В этом отношении раскалывание, истирание или резание представляются более выгодными, так как разрушающее напряжение скалывания ?разр. меньше нормальных напряжений ?разр.
Многообразие видов кормов и их свойств, а также требований к технологии приготовления, обусловленных физиологией кормления, привело к созданию большего числа способов измельчения, каждый из которых имеет свое механико-математическое описание или теорию.
В основу теории молотковой дробилки заложены труды академика В.П. Горячкина, развитые затем в работах профессоров М.М. Гернета, В.А. Елисеева, С.В. Мельникова и многих других исследователей. Эта вновь формирующаяся теория описывает рабочий процесс, протекающий в дробильной камере, кинетику диспергирования материала, динамику молоткового барабана, аэродинамику дробилки и энергетику процесса. Теория вальцовых мельниц рассматривает кинематику вальцов и дает обоснование для выбора конструктивных параметров [1, с. 83].
Недостаточность теорий измельчителей разных типов состоит в том, что они рассматривают лишь частные виды воздействия рабочих органов на материал (резание, дробление, размол) и не вскрывают общих закономерностей единого технологического процесса измельчения. Научной основой теории измельчения должны стать законы физики твердого тела и механизм его разрушения.
Теория измельчения, или массового разрушения твердых тел, в ее общем виде, рассматривает два комплекса основных вопросов. Во-первых, она изучает основные закономерности в распределении частиц по их размерам (крупности) с целью отыскания наиболее простых и в тоже время достаточно надежных методов определения средних размеров частиц, площади их удельной поверхности и численных значений степени измельчения. При описании характеристик физико-механических свойств концентрированных кормов было показано, что если известен статистический закон распределения, то по нему легко найти и все статистические характеристики. Во-вторых, она изучает функциональные зависимости между затратой энергии или механической работы на процесс измельчения материала и результатами этого процесса измельчения в зависимости от принятой технологии кормоприготовления, применяемых типов машин и режимов их работы.
2.3 Машины и рабочие органы для измельчения кормов
Для измельчения различных видов кормов применяются конкретные машины и механизмы с определенными рабочими органами (табл. 2.1) в зависимости от вида перерабатываемого материала и зоотехнических требований на приготовленный корм.
Каждый тип измельчителей охватывает большую группу машин, отличающихся конструктивным исполнением и схемой организации рабочего процесса (например, дробилки - молотковые, щековые, конусные и т.д.).
Таблица 2.1 - Применяемые рабочие органы для измельчения кормов
Рабочие органыТехнологическая операцияИзмельчение сыпучих материаловПлющение зернаИзмельчение грубых кормовИзмельчение корнеплодовМолотковые+-++Штифтовые+-+-Ножевые--++Вальцевые++--
В технологии приготовления кормов основными машинами являются измельчители ударного действия - молотковые дробилки. Простота устройства, высокая надежность в работе, компактность установки, динамичность рабочих режимов, высокие скорости рабочих органов и непосредственное соединение вала машины с электродвигателем обусловили возможность широкого применения их во всех отраслях народного хозяйства. Наряду с этим молотковым дробилкам свойственны существенные недостатки:
) высокая энергоемкость;
) неравномерность гранулометрического состава получаемого продукта с повышенным содержанием переизмельченных частиц;
) повышенный износ рабочих органов.
В кормоприготовлении получили наибольшее распространение дробилки закрытого типа (рис. 2.2).
Рисунок 2.2 - Схема молотковой дробилки закрытого типа.
.4 Физико-механические свойства зерновых кормов
В условиях специализации и интенсификации производства продукции животноводства повысились требования к качеству кормов и их использованию при автоматизации управления те?/p>