Методология применения физических и механических способов контроля на примере низкоуглеродистой стали марки 20
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?дцевине. Закалка и отпуск не могут удовлетворить эти условия. Это связано с тем, что сталь 20 - низкоуглеродистая, а при закалке в незащищенной среде происходит обезуглероживание, следовательно, углерода становится совсем мало. Поэтому для стали 20 применяется другой вид термической обработки.
Сначала проводится цементация до насыщения поверхностного слоя углеродом до 1,1-1,2%. После цементации структура стали следующая: в сердцевине феррит и перлит, на поверхности перлит и цементит. Но так как в процессе цементации, охлаждение деталей с 950 С до 500 С происходит вместе с ящиком (в ящике), то успевает выделиться сетка цементита. Для устранения сетки цементита проводится нормализация - нагрев выше Асm на 30-50С и последующее охлаждение на воздухе с целью растворения цементита. Затем производится закалка (850С) для получения мартенсита в поверхностном слое и низкий отпуск для снятия напряжений и получения мартенсита отпуска на поверхности. После всех этих операций структура стали следующая: поверхность - мартенсит отпуска, сердцевина - сорбит.
Таблица Результаты испытаний
Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С. Рис. Образец 2.3 Закалка 850С,отпуск 200 С.
Список используемой литературы
1.Практическое руководство по металографии судостроительных материалов
2.Материаловедение Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И. Изд.: Химиздат. 2004г.
.Конспект лекций Сопротивление материалов Вакорин В.О.
.Практическое руководство по металлографии судостроительных материалов А.И. Балуев, Л.А. Бозина, Г.И. Николаев, В.В.
.Обуховский, К.И. Хвостынцев. Изд.: Судостроение 1982 г.
.Теория строения материалов Методические указания к лабораторным работам. Панова Г.А. Изд.: СПБГМТУ 2000 г.