Металлорежушие станки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Содержание
1.Введение
2.Исходные данные
.Определение технической характеристики проектируемого станка
4.Разработка кинематической схемы станка
4.1 Построение структурной сетки
.2 Построение диаграммы частот вращения
. Определение параметров передач
.1 Определение передаточных отношений
5.2 Определение чисел зубьев и диаметров шкивов
. Определяем диаметры шкивов ременной передачи
7. Проверочный расчет фактических частот вращения
. Определение мощности на валах
. Определение крутящего момента на валах
. Предварительный расчёт валов
. Расчет зубчатых колёс
.1 Расчёт межосевого расстояния
.2 Расчёт модулей
. Геометрический расчёт зубчатой передачи
.1 Нахождение делительного диаметра колёс
.2 Определение ширины венца зубчатых колёс
. Прочностные расчеты
.1 Расчёт вала на прочность
13.2 Расчет зубчатых передач на прочность
13.3 Расчетное значение контактного напряжения
13.4 Расчетное напряжение изгиба в зубьях колеса
. Проверка подшипников на грузоподъемность
.1 Проверка подшипников на долговечность
. Расчёт шлицевого соединения
. Расчёт шпоночного соединения
.Расчёт ремённой передачи
.Список использованной литературы
1.Введение
При проектировании новых моделей станков необходимо учитывать повышение технологических возможностей металлорежущего инструмента с применением минералокерамики, твердых сплавов с износостойким покрытием, абразивных инструментов из синтетического алмаза, эльбора и др. Решение стоящей перед станкостроением задачи требует развития науки о станках и подготовки высококвалифицированных специалистов в данной области.
Проектирование сложных агрегатов, какими являются современные металлорежущие станки, производится, как правило, на основе имеющихся прототипов или аналогичных конструктивных решений. При создании нового станка используются отработанные и всесторонне испытанные конструкции почти всех его основных узлов.
Конструирование станка начинают с подбора необходимы для выполнения проекта чертежей, технических испытаний и других архивных материалов.
Одним из основных требований, которые предъявляются к современным металлорежущим станкам, является точность их работы, т.е. стабильность обеспечения станком заданной геометрической формы обработанной детали, качества ее поверхности, определяющих основные параметры формы.
Проектирование металлорежущего станка начинается с разработки его принципиальной схемы, которая должна определить принимаемый метод обработки, возможность обработки с одной установки и ее последовательность, а также необходимость и возможность применения многоинструментной обработки.
Теория металлорежущих станков - это, прежде всего, практическая наука, направление её развития формируют технические требования к деталям машин, которые выдвигает практика, с решением задач высокой производительности и экономичности технологических операций. В связи с этим появилось много научных подходов к исследованию процессов обработки металлов, конструкторских решений в проектных работах по созданию новых и модификации существующего металлорежущего оборудования, направлений развития станкостроения в целом, из них основные это, прежде всего, разработка методов кинематического расчёта станков, методов оценки и расчёта точности станков, методов исследований в области жёсткости станков и элементов станка, методов расчёта механизмов и деталей станков; разработка теории производительности и автоматизации станков, исследование и разработка научных основ по динамике станков, исследования в области программного, в том числе адаптивного управления станками, разработки методов расчёта станков на надёжность, долговечность и износостойкость.
2.Исходные данные
металлорежущий станок вал подшипник
Тип станка - горизонтально-фрезерный консольный;
Диапазон регулирования Rn = 100;
Размерная характеристика станка: №0 (стол станка 200 х 800 мм);
Обрабатываемый материал: конструкционная сталь твердость НВ160…260;
Характер обработки: черновая;
Компоновка привода: раздельая;
Структура привода: нормальная;
Способ регулирования: ступенчатое;
Электродвигатель: двухскоростной;
Способ переключения скоростей: ручное;
Сборочная единица: шпиндельный узел с переборным устройствром.
Знаменатель ряда значений скоростей главного движения: =1,25 (принят как рекомендуемое значение для фрезерных станков);
3.Определение технической характеристики проектируемого станка
3.1 Анализ технических характеристик станков, аналогичных проектируемому
Тип станка: фрезерный;
Основная размерная характеристика: стол 200 800 мм ;
Метод определения: статистический.
Таблица 1 - Технические характеристики станков
№ п/пОбозначение станкаОсновные технические характеристики станкастол, ммnmах, мин -1.nmin, мин -1.ZPV, кВтИзготовитель (поставщик)1234567816Т80200 800224050-3,0Читинский станкостроительный завод267К25ПФ1320 800315063-3,0ЕвроМаш-Сервис36ДМ80Ш200 800400010-4,0ПробСнабКомплект46Т80Ш200 8002240501,1ПромРесурс5FU200200 900140018-2,2Станкосервис-Тула6ВМ117МГ200 800200040-3,0ПромРесурс76Р80ШГ200 800224050-2,0ГрупТорг
Расчетный наибольший диаметр:
dmax = (0,75 … 1,0) х В = (0,7 … 1,0) x 200 = 140 … 200 мм;
Принимаем dmax = 190 мм.
Расч?/p>