Металлорежушие станки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
µтный наименьший диаметр:
dmin = ( 0,1 … 0,17) х dmax = ( 0,1 … 0,17) х 190 = 19 …32,3 мм;
Принимаем dmin = 30 мм.
Глубина резания
Принимаем t = 3 мм
Максимальная подача
Скорость резания
Скорость резания при обработке наименьшим диаметром фрезы
Максимальная частота вращения
=4478
Проанализировав аналогичные станки принимаем
Минимальная частота вращения :
Принимаем :
3.2 Определение ряда частот вращения
Определение числа ступеней частот вращения шпинделя:
Принимаем z=24
Z=22х31х23х24=24
Принимаем ряд частот вращения шпинделя:
n1 = 25; n2 =31,5; n3 =31,5; n4 = 50; n5 =63; n6 = 80; n7 = 100; n8 = 125; n9 = 160; n10 = 200; n11 = 250; n12 = 315; n13 = 400; n14 = 500; n15 = 630; n16 = 800; n17 = 1000; n18 = 1250; n19 = 1600; n20 = 2000; n21 = 2500; n22 = 3150; n23 = 4000; n24 = 5000; 3.3 Выбор электродвигателя
По ГОСТу 13859-68 выбираем двухскоростной электродвигатель АИС100LB-4/2 (мощность P = 3 кВт частота вращения n1 = 1430 об/мин,
n2 = 2850 об/мин).
4. Разработка кинематической схемы станка
.1 Построение структурной сетки
Структурная формула станка:
Z=22х31х23х24=24
Р1=2 Р2=3 Р3=2 Р4=2
Х1=3 Х2=1 Х3=6 Х4=12
4.2 Построение диаграммы частот вращения
По структурной сетке построим диаграмму частот вращения, по которой можно определить фактические частоты вращения и передаточные отношения передач в группах.
Диаграмма частот вращения
Рис.3 Диаграмма частот вращения привода главного движения
5. Определение параметров передач
.1 Определение передаточных отношений
Передаточное отношение ременной передачи:
Передаточное отношение ременной передачи переборного устройства:
Частные передаточные отношения зубчатых передач:
Группа I
Группа II
Группа перебора
5.2 Определение чисел зубьев и диаметров шкивов
Определяем методом наименьшего кратного
Группа I
Минимальный предел чисел зубьев:
Z=1820 (все зубья умножаем на 3)
z1=30
z2=24
z3=27
z4=27
z5=24
z6=30
Группа II
Группа перебора
А6 + b6 =1 +4 =5
А7 + b7 =1 +4 =5
SZ =5
Минимальный предел чисел зубьев:
Z=1820 (все зубья умножаем на 20)
z1=20
z2=80
z3=20
z4=80
6. Определяем диаметры шкивов ременной передачи
Для принятого в соответствии с ГОСТ 1284.3 - 80 диаметра меньшего шкива (d1 = 50 мм.) клиноремённой передачи (x = 0,02) диаметр d2 ,большего шкива:
;
Для переборного устройства примем принятого в соответствии с ГОСТ 1284.3 - 80 диаметра меньшего и большего шкивов d1,2 = 112 мм, без учета проскальзывания i=1
7. Проверочный расчет фактических частот вращения
Фактические частоты вращения шпинделя
Погрешности:
Допустимое значение погрешности:
[Dn] = 10 (j - 1) = 10 (1,25 - 1) = 2,5 %;
Все условия Dni < [Dn] выполняются - число зубьев колёс, и диаметры шкивов подобраны - верно.
8. Определение мощности на валах
КПД элементов КC:
hз.з. = 0,98 - КПД зубчатого зацепления;
hп.к. = 0,995 - КПД подшипников качения;
hр.п. = 0,98 - КПД ремённой передачи;
Определяем мощности на валах:
РЭд =3 кВт;
= РЭд hр.п hп.к.2 = 3 0,980,995 2 =2,91 кВт;
= hз.з.hп.к.2 = 2,91 0,99 0,995 2 = 2,85 кВт;
= hз.з.hп.к.2 = 2,85 0,99 0,995 2 = 2,79 кВт;
= Р3 hр.п hп.к.2 = 2,79 0,980,995 2 =2,71 кВт;
= hз.з.hп.к.2 = 2,71 0,99 0,995 2 = 2,66 кВт;
9. Определение крутящего момента на валах
, (Нм);
где np.i - частота вращения i-го вала.
np. для выходного вала от всего диапазона регулирования для сверлильных станков:
Определяем крутящие моменты на валах:
10. Предварительный расчёт валов
Приближённо определим диаметры валов по условию прочности для среднеуглеродистой стали (?в = 5 8 МПа) для напряжения ?кр = 500285 кПа:
;
Ограничение по жёсткости (для допускаемого угла закручивания [j] ? (4,4 8,8) 10-3 рад (~0,25 0,5) 0 на 1 мм длины вала):
Так как диапазоны минимально допустимых по условию жёсткости диаметров валов меньше чем по условию прочности, принимаем за ориентировочный наименьший допускаемый - диаметр по условию прочности. Округляем до стандартного значения по ГОСТ 12081 - 72 в сторону увеличения. Имеем: d1 = 25 мм; d2 = 30 мм; d3 = 35 мм.
11. Расчет зубчатых колёс
.1 Расчёт межосевого расстояния
Расчёт производим по следующей формуле:
, (мм);
где:
Ка - вспомогательный коэф