Металлические зернохранилища
Информация - Сельское хозяйство
Другие материалы по предмету Сельское хозяйство
обходимость устройства сплошной фундаментной плиты. Вертикальное давление зерна на днище силоса передается через специально подготовленное основание непосредственно на грунт, а нагрузка от стен - на кольцевой фундамент, решенный в монолитных или сборных железобетонных конструкциях. В некоторых случаях целесообразно применять кольцевой свайный ростверк.
Кровлю металлических силосов выполняют в виде конического купола с опиранием на стены и в некоторых случаях на центральную стойку.
Рассмотрим некоторые проектные предложения.
Проектное предложение Джамбульского технологического института легкой и пищевой промышленности. Металлический силос может быть использован как для привязки к существующим элеваторам или СОБ, так и для создания самостоятельного элеватора. Силос запроектирован с конусным днищем и установками для активного вентилирования зерна.
Представленный на рис. 1 силос имеет следующие характеристики:
объем - 9049 м3;
вместимость цилиндрической части - 6787 т;
вместимость верхней конической части - 615 т; П
общая вместимость (Е) - 7402 т.
Силос изготовляется из стальных колец высотой 1 м на сварке. Толщина стенок колец точно определена и меняется в зависимости от номера кольца (отсчет снизу): № 1-2 - 8 мм; № 3-7 - 7 мм; № 8-11 - 11 мм; № 12-13 - 5 мм; № 14-16 - 4 мм; № 17-20 - 3 мм.
На рис. 2, а представлена аналогичная конструкция силоса, но с днищем из сборного железобетона.
Конструкция кровли силоса шатровая висячая бескаркасная, опирающаяся на центральную стойку, оканчивающуюся вверху зонтом, к которому крепятся листы кровли и на который опирается галерея или конвейер.
Покрытие кровли (лист толщиной 2 мм) работает на растяжение и, как показывает расчет, имеет 3-,7-кратный запас прочности.
Фундаменты из монолитного железобетона или свайные предусматривается устраивать только под стенками и центральной стойкой. Удельная стоимость и удельный расход стали для емкостей диаметром более 18 м практически постоянные. При этом удельный расход стали в них на 20-30% меньше, чем в железобетонных силосных корпусах элеваторов.
Исследования, проведенные в институте, показали, что наивыгоднейшие параметры таких стальных емкостей: диаметр 18 м и более (24, 30, 36 м), высота стены - 10-18 м
Рис. 1
Проектное предложение Джамбульского технологического института легкой и пищевой промышленности:
- фундамент кольцевой трапецеидального сечения; 2 - центральная решетчатая стойка из < 500x50x5 (сеч. 1x1 м); 3 - зонт; 4 - висячая кровля; 5 - нижняя галерея; в - навес над разгрузочным механизмом
Рис. 2
Стальные цилиндрические силосы:
а - проектное предложение Джамбульского технологического института легкой и пищевой промышленности; б - проектное предложение ЦНИИпромзернопроекта
Рис. 3
Металлические силосы:
а - конструкции ГосНИИсредазпромзернопроект;
б - конструкции ЦНИИпромзернопроект
Рис. 4
Металлический силос 18 м, возводимый методом рулонирования:
а - продольное сечение; б - поперечное сечение силоса
Проектное предложение ЦНИИпромзернопроект для привязки к элеватору (см. рис. 2, б и 3 б). Стены силоса выполнены из колец высотой 1,5 и 3 м, сваренных из листовой стали. Толщина листов меняется от 10 мм внизу до 6 мм в верхней части стены силоса. Сопряжение колец между собой осуществляется с помощью сварки через кольцевую стальную пластину-накладку. При точном изготовлении кольца возможна сварка встык без накладки. Толщину стен можно уменьшить, если применить центральную разгрузочную трубу.
Нижняя часть стенки укреплена вертикальными ребрами из угловой стали 100x100x7 мм. Стенка опирается на кольцевую стальную пластинку, заделанную в ребро фундамента.
Проектное предложение ГосНИИсредазпромзернопроект (рис. 3, а). Силосы заполняют зерном через верхнее отверстие, чем достигается лучшее использование геометрического объема.
Опорожняют через отверстия, расположенные по диаметру. В случае такого решения при выпуске зерна могут возникать несимметричные нагрузки на стенки силоса.
При горизонтальном днище, оставшееся после выпуска самотеком зерно (10-15%) выгружают обычно одним из следующих механизированных способов: самоходными машинами типа бульдозера, скребковыми и винтовыми конвейерами, укладываемыми на откос зерна; передвижными пневматическими установками.
Днища могут быть и коническими.
Металлические силосы, возводимые методом рулонирования (рис. 4, 5) и навивки (рис. 6, 7).
В настоящее время в нашей стране получили наибольшее распространение силосы, возводимые методом рулонирования и методом навивки. Методом рулонирования возводят отдельно стоящие силосы диаметром 15,2 и 18 м. Надземная часть решена в виде металлической оболочки с центральной трубчатой стойкой и конической кровлей, опирающейся на них. Для загрузки силоса используют надсилосные конвейерные галереи. Выгружают зерно самотеком на конвейеры в подсилосной подземной галерее, а его остатки - с помощью аэрожелобов через люки, расположенные в перекрытии тоннеля. Фундамент силоса состоит из двух железобетонных полуколец. Стены подсилосной галереи выполнены из бетонных блоков, перекрытие - монолитная железобетонная плита.
Толщина стены силоса (4-8 мм) изменяется по высоте через интервалы 1,5 м, равные ширине листов, из которых сваривают рулоны
Рис. 6
Металлические силосы, возводимые методом навивки:
а - продольный и поперечный разрезы; б - конструкция днища; в - ?/p>