Мероприятия по реорганизации участка текущего ремонта легковых автомобилей

Курсовой проект - Транспорт, логистика

Другие курсовые по предмету Транспорт, логистика

- Профиль поперечного сечения рычага

 

Для определения максимального изгибающего момента составим расчетную схему (рисунок 19).

Сила Р определяется по формуле:

Р = G*q /4, (22)

 

где G - грузоподъемность подъемника, кг.

Р = 3000*9,81/4 = 7,5 кН

Расстояние l принимаем конструктивно:

l = 1240 мм.

Определяем изгибающие моменты:

 

М = Р * l (23)

М = 7,5 * 1,24 = 9,3 кН*м

 

Рисунок 19 - Эпура Мизг

 

Определяем допускаемое напряжение на изгиб по формуле:

 

[?изг] = ?т/К3, (24)

 

где ?т - предел тягучести для стали Ст3, МПа;

К3 - коэффициент запаса прочности.

[?изг] = 240 / 10 = 24 МПа

Полученные значения подставляем в формулу (20):

W = Мизг.maх/ [?изг] (25)

W = 386300 / 24 = 16096 мм3 = 1609 см3

 

Согласно момент сопротивления для балки прямоугольного сечения равен:

 

W = (bh)2/6 (26)

 

В нашем случае для прямоугольного профиля коробчатого сечения формула (23) примет следующий вид:

 

W = (b - 2t)*(1,5b - 2t)2/6, (27)

 

где t - толщина стенок, t = 0,8 см.

Зная значение W, решим полученное уравнение.

Получаем значения: b = 12 см, h = 12 см.

 

.4 Расчет цепной передачи

 

Проектный вариант

Определяем число зубьев ведущей звездочки z1 и z2 принимаем передаточное число цепной передачи Uцп= 1:

 

Z1 = 27 - 2*Uцп= 29 - 2*1 = 25,

Z2 = Z1 = 27.

 

Определяем главный параметр цепи это ее шаг:

 

Р1 = 2,8*3vТ2*103*Кэ / m* z1*[Рц], (28)

где Т2 - вращающий момент на ведущей звездочке, н*м;

z1 - число рядов в цепи;

m = 1,0 (цепь однорядная роликовая типа ПР);

Кэ - коэффициент эксплуатации.

 

Кэ = Кд* Кс* К?* Крег* Кр, (29)

 

где Кд - коэффициент динамической нагрузки;

Кс - коэффициент, зависящий от способа смазывания Кс = 1,25 (периодически);

К? - коэффициент зависящий от положения передачи К? = 1,15;

Крег - коэффициент регулирования межосевого расстояния Крег = 1,25;

Кр - коэффициент, зависящий от режима работы Кр = 1,0.

Кэ = 1,0 * 1,5 * 1,15 * 1,25 * 1,0 = 2,156

[Рц] - допускаемое давление в шарнирах цепи зависит от частоты вращения ведущей звездочки и ожидаемого шага цепи Рmin = 12,7 - 15,875 мм.

Поэтому шаг цепи равен:

Р1 = 2,8*3v13*103 * 2,156 / 1,0 * 25* 31 = 19,0

Принимаем стандартное значение Р = 19,05; цепь ПР - 19,05.

Определяем оптимальное межосевое расстояние а1, мм.

 

а1 = (30 - 50) * Р, (30)

 

где Р - стандартный шаг цепи, мм.

Тогда межосевое расстояние ар1 = 40 мм.

Определяем число звеньев цепи:

 

lр1 = 2 * ар1 + (z1 + z2) / 2 (31)

lр1 = 2 * 40 + (25 + 25) / 2 = 105

Уточним межосевое расстояние:

 

а = 0,25 * Р * (lр1 - 0,5 * (z1 + z2)), (32)

 

где Р - стандартный шаг цепи;

lр1 - число звеньев в цепи.

а = 0,25 * 19,05 * (105 - 0,5 * (25 + 25)) = 309,56 мм,

Учитывая, что ведомая ветвь цепи должна провисать примерно на 0,01 * а мм, а = 0,01 * 309 = 3,09 мм., при монтаже нужно предусмотреть возможность уменьшения межосевого расстояния а на 0,005 * а. следовательно, монтажное расстояние ам = 0,995 * а = 307,455 мм.

Определяем длину цепи:

 

l = lр1 * Р, (33)

 

где Р - стандартный шаг цепи;

lр1 - число звеньев в цепи.

l = 105 * 19,05 = 2248 мм

Определяем диаметры звездочки. Диаметр делительной окружности равен:

 

dd1 = Р / sin (180/ z1) (34)

dd1 = 19,05 / sin (180 / 25) = 156 мм

 

Диаметр окружности выступов:

 

D1 = Р * (К + Кz - 0,31 / ?), (35)

 

где К - коэффициент высоты зуба К = 0,7;

Кz - коэффициент числа зубьев;

Р - стандартный шаг цепи;

z1 - число рядов в цепи.

 

Кz = ctg 180 / z1 (36)

Кz = ctg 180 / 25 = 8

 

где ? - геометрическая характеристика зацепления:

d - диаметр ролика шарнира цепи d = 5,94 мм.

 

? = Р / d1 (37)

? = 19,05 / 5,94 = 3,2

 

Отсюда получаем что диаметр окружности выступов равен:

 

D1 = Р * (К + Кz - 0,31 / ?) (38)

D1 = 19,05 * (0,7 + 8,0 - 0,31 / 3,2) = 164 мм

 

Диаметр впадин равен:

 

Df = dd1 - (d1 - 0,175 * v dd1) (39)

Df = 156 - (5,94 - 0,175 * v 156) = 152 мм

 

Проверочный расчет

Проверяем частоту вращения ведущей звездочки.

 

n1 ? [n];

 

где [n] - допускаемая частота вращения;

Р - стандартный шаг цепи.

[n] = 15 * 103/ Р (40)

[n] = 15 * 103/ 19,05 = 787 мин-1

n1 = 172 мин-1? [n] = 787 мин-1.

 

Проверяем число ударов цепи о зубья звездочек:

 

? ? [?];

 

где [?] - допускаемая частота вращения, мин-1;

Р - стандартный шаг цепи, мм.

 

[?] = 508 / Р (41)

[?] = 508 / 19,05 = 27

? = 4 * z1 * n1 / 60 * lр1, (42)

 

? - расчетное число ударов цепи;

n1 = 172 мин-1;

lр1 - число звеньев в цепи;

z1 - число рядов в цепи.

? = 4 * 25 * 172 / 60 * 105 = 2,4 ? [?] = 27

Определяем фактическую скорость цепи:

 

V = z1 * Р * n1 / 60 * 103, (43)

 

где z1 - число рядов в цепи;

Р - стандартный шаг цепи;

n1 = 172 мин-1.

V = 25 *19,05 * 172 / 60 * 103 = 1,36 м / с

Определяем окружную силу, передаваемую цепью:

Ft = Р1 * 103 / V, (44)

 

где V - фактическая скорость цепи, м / с.

Ft =2,55 * 103 / 1,36 = 1875 Н,

Проверяем давление в шарнирах цепи:

 

Рц = Ft * Кэ / А ? [Рц], (45)

 

где А - площадь проектной опорной поверхности шарнира А = 205,8 мм2;

[Рц] - допускаемое давление [Рц] = 23 Н/ мм2;

Ft - окружная сила;

Кэ - коэффициент эксплуатации.

Рц = 1875 * 2,156 / 205,8 = 19,6 н / мм2 ? [Рц] = 23 Н / мм2,

Следовательно, цепь пригодна.

Проверяем прочность цепи по условию:

 

S ? [S]

 

где [S] - допускаемый коэффициент запаса прочности [S] = 8,0;

S - расчетный коэффициент запаса прочности.

 

S = Fр / (Ft * Кд) + (Fо * Fv), (46)

 

Fр - разрушающая нагрузка Fр = 138000 Н;

Ft - окружная сила, передаваемая цепью Ft = 1875 Н;

Кд - коэффициент динамической нагрузк?/p>