Логистические системы
Контрольная работа - Маркетинг
Другие контрольные работы по предмету Маркетинг
е свойственных системе MRP-I.
Решение задач расчета потребности в продукции производственного назначения в этой системе осуществляется совместно с задачами прогнозирования, контроля за состоянием запасов и др. При решении задач прогнозирования происходит: разработка прогноза потребности в сырье и материалах раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам; анализ возможных сроков выполнения заказов и уровней страховых запасов производства с учетом затрат на формирование и хранение запасов; анализ качества обслуживания заказчиков и хозяйственных ситуаций с целью выбора оптимальной стратегии прогнозирования по каждому виду сырья и материалов. При решении задач управления запасами в MRP-II производится обработка и корректировка всей информации о поступлении, движении и расходе сырья и материалов, учет запасов фабрикатов на очередную стадию производства, минуя стадии промежуточного складирования, и временем их потребления. В связи с этим систему называют также производством без запасов или работой с колес. Такой подход требует синхронизации материальных потоков и технологических операций до такой степени, когда завершение каждой производственной стадии является одновременно началом следующей.
2.3 Логистическая система KANBAN
Логистическая система kanban - это система организации производства и материально-технического обеспечения, позволяющая наиболее полно реализовать принцип точно в срок.
Система kanban разработана и впервые в мире практически реализована фирмой Toyota Motors (Япония) в конце 60-х начале 70-х годов. В настоящее время система kanban широко применяется многими машиностроительными фирмами Японии, США, Западной Европы и другими как в адаптированном усовершенствованном виде, так и в сочетании с другими известными системами организации производства и материально-технического обеспечения (MRP, MRP-П). При функционировании системы kanban цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика, он жестко связан не общим планом, а конкретным заказом цеха-потребителя, оптимизирует свою работу в пределах этого заказа.
Планирование производства нацелено на обеспечение соответствия информации о динамике спроса на продукцию и производственных графиков снабженческого обслуживания производства. Такой подход повышает гибкость производства в связи с тем, что производственное планирование объединяет прогноз сбыта на данный период и производственный график для каждого этапа. Но возникающие в этом случае значительные буферные запасы между различными технологическими этапами приводят к замораживанию материальных и денежных средств, наличию излишнего производственного оборудования и привлечению дополнительной рабочей силы при увеличении размера заказа. Всерьез рассчитывать на повышение эффективности производства и снижение издержек, не ликвидируя внутрипроизводственные запасы, невозможно. Какие-либо изменения размера партий деталей и продолжительности операций в таких случаях лишены перспективы, поскольку рассчитывать в подробностях производственные планы, а затем постоянно вносить в них коррективы - сложная и невыполнимая задача.
Эта система была разработана как средство решения данных проблем, когда становится возможным просто и надежно обеспечивать подачу деталей точно в сроки, соответствующие необходимости их поступления на последующий участок.
Система преследует следующие цели:
- Предотвращение распространения возрастающего колебания спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему.
- Сведение к минимуму колебаний размеров запаса деталей между операциями для упрощения управления материальными запасами.
- Повышение уровня цехового управления путем децентрализации управления, то есть предоставление цеховому руководству больших полномочий в управлении производством и материальными запасами.
2.4 Микрологистическая концепция тощего производства
В последние годы на многих западных фирмах при организации производства и в оперативном менеджменте получила распространение логистическая концепция тощего производства (lean production, LP). Эта концепция, по существу, является развитием концепции точно в срок. Сущность внутрипроизводственной логистической концепции тощего производства выражается в творческом соединении следующих основных компонентов:
высокого качества,
небольшого размера производственных партий,
низкого уровня запасов,
высококвалифицированного персонала,
гибких производственных технологий.
Концепция тощего производства получила свое наименование, потому что требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство (меньше запасов, времени на производство единицы продукции), вызывает меньшие потери от брака и т. д. Таким образом, эта концепция соединяет в себе преимущества массового (большие объемы производства - низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (разнообразие продукции и гибкость).
Основные цели концепции тощего производства в плане логистики:
высокие стандарты качества продукции;
низкие производственные издержки;
быстрое реагирование на изменение потребительского спроса;
малое время переналадки оборудования.
Ключевыми элементами реализации логистических целей в оперативном менеджменте при использовании этой концепции являются:
уме