Логистическая оптимизация производственного процесса
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
?зводства промышленного винтового насоса.
Первый этап - формирование основного плана производства.
В таблице 5 показан вычислительный процесс от прогнозирования общих потребностей до формирования согласованного основного плана производства насоса ЭЦВ, которое является одним из конечных изделий, выпускаемых предприятием. На этой же схеме показаны компоненты этого изделия. В процессе вычисления наиболее приемлемого количества и срока для данного конечного изделия свободный запас (в нашем случае - 15 единиц), который также называют имеющимся в распоряжении запасом, распределяется ближайшим по срокам прогнозируемым потребностям, чтобы сократить до минимума объем запасов. Основной план сформирован таким образом, что позволяет равномерно загрузить ресурсы.
Таблица 5 - Основной план производства винтового насоса в 5-8 периодах
Винтовой насосСвободный запасПериод5678Прогноз152531524Чистые потребности1031524Основной план производства13131313
Следующий шаг заключается в развертке потребностей в компонентах. Какой компонент будет рассматриваться MRP первым при расчете потребностей? Чтобы последовательно и без лишних затрат времени обработать все компоненты, в логике MRP заложен метод кодирования нижнего уровня. Это позволяет обработать все потребности одновременно независимо от того, сколько компонентов может потребоваться для различных изделий или сборочных узлов. При этом потребности в компонентах могут обрабатываться в порядке их требуемых сроков, что упрощает распределение свободного запаса и запаса НЗП (ближайшие по сроку потребности рассматриваются первыми).
Таблица 6 - Формирование заказов на узлы и компоненты винтового насоса
ИзделиеСвободный запасРазмер партииПериод12345678Винтовой насос013131313Обшие потребностиКорпус насоса513131313Чистые потребности8131313Треб. заказ252525Обшие потребностиУзел ротор-статор513131313Чистые потребности8131313Треб. заказ303030Обшие потребностиРотор013131313Чистые потребности13131313Требуемый заказ303030Обшие потребностиСтатор413131313Чистые потребности9131313Требуемый заказ252525Обшие потребностиМуфта соединительного вала313131313Чистые потребности10131313Треб. заказ252525Обшие потребностиУплотнение вала313131313Чистые потребности10131313Треб. заказ252525
В таблице 6 показаны заказы на насос с разверткой общих потребностей в узлах ротор-статор, которые требуются на два периода раньше, чем запланировано изготовить насос с учетом цикла конечной сборки. Свободный запас (5) узлов ротор-статор вычитается из суммы общих потребностей для определения по периодам чистых потребностей в изделии. Именно по сумме чистых потребностей определяется новый заказ на узел - в данном случае две партии по 30 единиц позволят удовлетворить все чистые потребности.
Как видно из таблицы, некоторая часть изделий из первой партии будет лежать в запасе в течение 2-х периодов, пока не потребуется. Общие потребности в изделии ротор определяются по заказам на изготовление узла ротор-статор в количестве 30 единиц, которые должны быть готовы к периоду 3. Потребуется два заказа для удовлетворения чистых потребностей в количестве 60 единиц и с учетом цикла изготовления изделия ротор, составляющего 3 периода, заказ на изделие должен быть запущен в периоде 1.
В результате корректировки свободного запаса изделия статор (4 ед.) получается общая сумма чистых потребностей в 48 единицах изделия, которые изготавливаются в течение 4 периодов с 1 по 4 включительно. Размер партии в данном примере составляет 25 единиц, следовательно, потребности могут быть удовлетворены двумя заказами, при этом 2 единицы остаются нераспределенными. Заказ на изделие статор должен быть запущен в 1-ом периоде.
Потребности в компонентах муфта соединительного вала и уплотнение вала так же могут быть удовлетворены двумя заказами по 25 партий каждого изделия соответственно.
После утверждения плана производства можно перейти к следующим процедурам:
выработать на основе плана производства (сметы) оперативные планы;
проверить выполнимость этих планов;
распределить приоритеты заказам покупателей;
утвердить мероприятия по снабжению материалами и изготовлению компонентов;
осуществлять контроль за изменениями.
Если все исходные данные и процедуры планирования выполнены корректно, и все отклонения выполнения плана своевременно учитываются, то все поставки деталей и материалов должны быть реализованы точно вовремя.
Таким образом, создание отдела логистики на ОАО Ливгидромаш и переход на новую методику планирования и управления производством, в частности на стандарт MRP-II позволит минимизировать товарные запасы, существенно сократить время доставки товаров, ускорить процесс получения информации, повысить уровень сервиса, оптимизируя в конечном итоге производственную деятельность данного предприятия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Исследовав теоретическую основу логистической оптимизации производственного процесса на промышленном предприятии, мы пришли к следующим выводам.
Одним из центральных звеньев системы логистики можно назвать производственную логистику, так как благодаря производству осуществляется закупка сырья и материалов, а в последующем и распределение готовой продукции. Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции.
Организации и оперативному управлению материальными потоками принадлежит ведуща