Логистика производственных запасов
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
·менение уровня запаса при периодическом методе регулирования
Релаксационный метод (система регулирования запасов с фиксированным размером заказа). Сущность метода заключается в постоянном контроле за уровнем запаса и его краткосрочном прогнозировании с целью определения момента выдачи заказа. Достоинства системы: фиксированный размер партии поставки, адаптивность к изменениям внешней среды и внутренних параметров логистической системы.
Рис. 1.5 Изменение уровня запаса при релаксационном методе регулирования
Двухуровневая система регулирования запасов (система минимум-максимум). Более распространенной модификацией метода, применяемой за рубежом, является система с 2 фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности заказа и с его плавающим объемом (рис. 1.6).
Рис. 1.6 Изменение величины запаса при двухуровневом методе регулирования
Сущность стратегии заключается в определении 2 уровней запаса: максимально допустимого (S) и уровня, определяющего точку заказа (s). Главное достоинство системы - более высокая адаптивность к изменяющимся условиям.
Рассмотренные системы регулирования предполагают относительную неизменность условий протекания логистических процессов, не учитывают затраты на запасы, специфику конкретной производственно-коммерческой структуры. Они являются лишь частью системы управления запасами. Для ее организации необходимо задать нормативные параметры, которые могут быть определены путем экономико-математического моделирования логистических процессов [4, C. 114].
Разработка и внедрение систем управления состоит из последовательного ряда этапов:
1.Анализ номенклатуры запасаемых товарно-материальных ресурсов;
2.Выявление закономерностей движения запасов и прогнозирование его величины к моменту поступления очередной поставки;
.Выбор стратегии пополнения запасов и привязка номенклатурных позиций по системам регулирования запасов;
.Выбор типа математической модели, критерия оптимальности для каждой категории материальных запасов;
.Интеграция систем регулирования запаса с моделями и критериями оптимизации его страховой и текущей частей;
.Разработка организационной схемы управления и информационного обеспечения;
.Координация с другими подсистемами логистического менеджмента;
.Реализация моделей (определение оптимального размера заказа, нормирование страхового запаса) в рамках принятой стратегии управления;
.Поддержка и пересмотр параметров и нормативов системы;
.Оценка результатов и внедрение системы [4, C. 119].
Большое значение имеет качественное выполнение первого этапа, для которого часто используется метод ABC. Сущность: группировка номенклатуры по суммарной стоимости материалов. Практика показывает, что в производственных и коммерческих системах на относительно небольшую группу товарно-материальных ресурсов (10-20%) приходится большая часть стоимости материальных запасов и оборота (70-80%). Анализ помогает повысить точность планирования, организации контроля и сократить логистические издержки. Данный метод может быть дополнен XYZ-анализом, который классифицирует ресурсы в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменения потребности в них на основании коэффициента вариации. Операция наложения полученных классов друг на друга позволяет определиться с очередностью охвата номенклатурных позиций и с выбором типа системы регулирования и моделей управления запасами для оценки их параметров.
Рассмотрим классическую модель управления запасами, предназначенную для оптимизации текущей части запаса, которая справедлива для производственных и товарных запасов. Множество стратегий закупки ограничены тремя условиями:
1.экономические (ограничения оборотного капитала, затраты на содержание запасов);
2.организационные (сбытовые запасы поставщика могут быть ограничены, что не позволит единовременно отгрузить партию ТМЦ)
.технологические (транспортные средства ограничены по грузоподъемности, грузовместимости, складское хозяйство имеет ограничение по емкости, допустимые сроки хранения товара)
Возникает проблема выбора стратегии закупки, т.е. обоснование размера заказа и количества закупаемых партий материального ресурса и тем самым нахождение величины его текущего запаса и интервалов между поставками. С позиции логистического подхода требуется выбрать стратегию пополнения запасов, которая обеспечивала бы наименьшие издержки по его формированию и содержанию при удовлетворении производственного или внешнего спроса (рис. 1.7) [4, С. 138].
Рис. 1.7 Компромисс по затратам при определении оптимального размера заказа
Этому решению соответствует формула экономичного размера заказа (EOQ- economic order quantity).
H - стоимость содержания единицы запаса за планируемый период времени Tпл; D - потребность (величина спроса) в товарно-материальном ресурсе за тот же период времени Tпл, K - условно-постоянные затраты, связанные с закупкой и доставкой одной партии (в производственном менеджменте основная их часть приходится на затраты по переналадке оборудования).
.3 Логистический подход к управлению запасами
Различные логистические операции, такие как складирование, транспортировка, погрузка, разгрузка транспортных средств, упаковка, маркировка, комплектация, внутреннее перемещение, направлен