Литье в формы, полученные вакуумированием
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
ической пленки 6 и подключают опоку к вакуумному насосу.
. Далее процесс протекает по стандартной схеме изложенной выше, начиная с пункта 5.
Технология заливки
1. Не допускается разбрызгивание, от начала и до конца процесса необходимо поддерживать основной литниковый канал в наполненном состоянии.
. Чтобы избежать воспламенения полимерной пленки, время отводимое на формовку должно быть максимально коротким, для чего увеличивают внутреннюю площадь литников-питателей или их количество. Если изделие имеет большую плоскость, то заливку делают под уклоном.
. Во избежание разрушения формы из-за высокой скорости заливки на пути следования металла делают специальные оттоки и рассекатели.
Механизм затвердевания отливки
Непосредственно после заливки металла скорость охлаждения отливки сравнительно велика, так как залитый металл под действием вакуума плотно прилегает к поверхности формы. После достаточного прогревания формы и повышения температуры формы скорость охлаждения отливки снижается. Скорость теплоотвода через форму при вакуумной формовке снижается при уменьшении размеров зерен песка и увеличения разряжения.
С температурными условиями связано формирование структуры, а следовательно, и механических свойств отливок. Замедленное охлаждение влияет на свойства отливок неоднозначно. Склонность тонкостенных отливок из чугуна к отбеливанию больше, чем при сырых песчаных формах; для относительно толстостенных отливок - противоположная закономерность.
Изготовление стержней
Вакуумной формовкой можно получать стержни. Учитывая их тяжелые условия при заливке металла, связанные с проникновением металла в поверхностные слои стержня из-за его усадки и вакуумирования, для стержней используют только мелкозернистые пески и предусматривают окраску огнеупорными составами. При изготовлении стержней применяют стержневые ящики с газопроницаемыми стенками.
Стержни простой формы (например, цилиндрической) изготавливают в разъемных стержневых ящиках. На внутренней поверхности стержневого ящика расположены отверстия 5, соединенные с плоскостью 6 и вакуум-проводом 7. Внутрь стержневого ящика 4 помещается подогретая эластичная пленка 8. При подключении вакуума через вакуум-провод пленка обтягивает поверхность ящика. Затем в ящик вставляют трубку 1 с фильтром 2 и через нее в ящик засыпают мелкозернистый песок. Под действием вакуума, подаваемого через трубку 1, происходит фиксация песка и сцепление его с эластичной пленкой. После разъема стержневого ящика готовый стержень вынимают.
Стержни сложной формы также изготавливают в разъемных стержневых ящиках (рис. см. ниже), но технология их изготовления отличается от технологии изготовления стержней простой формы.
В этом случае синтетическая пленка 3 в виде мешка размещается между двумя половинами стержневого ящика 1 и 4. Открытая горловина полимерного мешка выступает за пределы стержневого ящика. Затем ящик нагревают для размягчения пленки. В горловину вставляют сопло 2, через которое засыпают песок 5, например пескострельной головкой. Под давлением песка размягченная пленка плотно прилегает к поверхности рабочей полости ящика, одновременно с вдуванием песка ящик вибрируют для его уплотнения. Через то же сопло 2 внутри стержня создают разряжение (вакуум). Далее, после полного оформления конфигурации стержня сопло 2 убирают и при помощи электропаяльника 6 запаивают горловину. Такая технология обеспечивает стержню 7 высокую прочность и хорошую выбиваемость из стержневого ящика, а также устраняет необходимость в очистке ящика от остатков смеси.
Готовый стержень можно хранить неограниченное время без подключения к вакуумному насосу.
Для установки стержня в форму используют различные технологические приемы, например, создание вакуума. Для этого в облицовочной герметизирующей пленки формы на участках контакта со стержнем выполняют отверстия. По другой технологии стержень 1 устанавливают в углубление знак 2. Эта часть выступает за пределы плиты и выполнена расширяющейся кверху. Затем на плиту 3 и стержень 1 накладывают облицовочную пленку 4. Плотное прилегание пленки 4 к плите 3 и стержню 1 обеспечивают вакуумированием полости 7 и соединенных с ней сквозных каналов 8. Далее устанавливают опоку 9, заполняют ее формовочным песком 5, накладывают второй лист пленки 6 и вакуумируют опоку. Затем соединяют полость 7 с атмосферой и выполняют протяжку модели. Конфигурация знаковой части стержня 1 обеспечивает ее жесткую фиксацию в полуформе и предотвращает выпадение стержня при протяжке модели.
Замороженные формы и стержни
литейный форма вакуумирование стержень
Вместо герметизирующей пленки возможно использование замороженного поверхностного слоя формы. При этом используют единые формовочные смеси без связующих материалов. Связующим служит вода, перешедшая при охлаждении в лед, что значительно упрощает процесс регенерации формовочных смесей и улучшает условия труда.
По качеству поверхности и размерной точности отливки, изготовленные по данной технологии, превосходят отливки, полученные традиционным способом. Отбела чугунных отливок, как правило, не наблюдается. По механическим свойствам стальные отливки находятся на том же уровне, что и полученные в сырых песчано-глинистых формах.
Технология изготовления замороженного стер?/p>