Коррозионная защита внутренних поверхностей труб тепловых и водопроводных систем вакуумно-диффузионным хромированием
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ного слоя - 24 мкм.
Покрытие плотно прилегает к матрице.
Покрытие имеет единичные поры и трещины на различную глубину.
Твердость слоя - 1300 HV.
Матрица.
Химический состав (данные лаборатории спектрального анализа):
С - 0,18; Si - 0,32; Мn - 0,73; Р - 0,02; S - 0,03; Сr - 0,06; Ni - 0,08.
Марка стали Ст 10-20
Микроструктура:
перлит + феррит с сохранением игольчатости. Твердость 190 HV.
Выводы:
. Деталь изготовлена из стали 10; 20.
. Деталь подвергалась поверхностному насыщению хромом.
4. Экономический раздел
4.1 Общая часть
Тема дипломного проекта - коррозионная защита внутренних и внешних поверхностей труб тепловых и водопроводных систем.
В настоящее время защита труб тепловых и водопроводных систем, а также их реновация путем применения современных технологий одна из важнейших задач.
Несмотря на непрерывный рост производства труб и улучшения их качества, трубная промышленность пока полностью не удовлетворяет потребностей народного хозяйства, особенно в коррозионностойких трубах.
Существует большое количество различных способов защиты труб тепловых и водопроводных систем от коррозии. Способы защиты труб описаны в литературном обзоре данного дипломного проекта, приводятся их недостатки и достоинства. Большинство этих способов не способствуют долгосрочной защите труб от коррозии.
В связи с этим возникла острая необходимость создания новой технологии защиты от коррозии внутренних и внешних поверхностей труб тепловых и водопроводных систем.
Данная технология предусматривает нанесение защитного покрытия на внутренние и внешние поверхности труб тепловых и водопроводных систем в едином комплексном технологическом процессе. Многолетние исследования, в эксплуатационных условиях, труб с защитными покрытиями показали, что срок службы таких труб в 6-50 раз больше, чем незащищенных.
Экономической задачей дипломного проекта является наличие экономического эффекта получаемого от разрабатываемой конструкции.
4.2 Выбор и обоснование базового варианта для сравнения
В качестве базового варианта для оценки выберем газопламенную установку порошкового напыления УГПЛ-П, работающую на пропан-бутане,
предназначенная для газопламенного нанесения газотермических покрытий
из термопластичных полимеров для защиты металлов от коррозии и для исправления поверхностных дефектов. Эта установка выполняет все те же функции, что и разрабатываемое в этом дипломном проекте устройство.
4.3 Расчет показателей экономической эффективности
Таблица 4.1
Показатели экономической эффективности
№ Экономическое преимуществоСубъект получения экономического эффектаИсточник экономического эффектаПоказатели экономической эффекти вностиПромежуточные расчетыИсходныеданные3Проектируемое изделие дешевле в изготовлении, чем базовоеПредприятие приобретающее данное изделие для собственных нуждЕдиновремнные (капитальные затраты пользователя) Общая и годовая экономия ( и ) от снижения единовременных затрат, коэффициент относительной экономической эффективности () Цена приобретения изделия для пользователя по базовому и проектному варианту ( и ) цена и величина сопутствующих расходов, уровень НДС; процент рентабельности; торговая наценка; нормы трудовых и материальных затрат; цены на материалы и комплектующие, среднечасовая зарплата, уровень накладных расходовВыбираем способ расчета №.3. [17]
Расчет себестоимости производства изделия.
Наиболее точным методом расчета себестоимости является калькулирование. Расчет осуществляется по формуле, суммирующей основные статьи калькуляции:
, [17]
где - затраты по статье "Материалы";
- затраты по статье "Покупные изделия и полуфабрикаты";
- затраты по статье "Зарплата основная";
- затраты по статье "Зарплата дополнительная";
- затраты по статье "Отчисления на социальные нужды";
- затраты по статье "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования";
- затраты по статье "Накладные цеховые расходы";
- затраты по статье "Накладные общезаводские расходы";
- затраты по статье "Внепроизводственные расходы".
Затраты по статье "Материалы основные" () определяются по формуле:
, [17]
где - стоимость каждого вида из применяемых в новой конструкции материалов.
, [17]
Основываясь на данных взятых из соответствующего прейскуранта завода - изготовителя рассчитаем затраты на материалы по видам, учитывая, что отходы отсутствуют:
М1 = 35 * 1 = 35 руб.
М2 = 2 * 90 = 180 руб.
М3 = 2 * 35 = 70 руб.
М4 = 0,5 * 45 = 22,5 руб.5 = 1 * 400 = 400 руб.
Мо = ?Мi = 707,5 руб.
Основываясь на данных завода-изготовителя, принимаем уровень транспортно-заготовительных расходов равным 1,05%.
ТЗР = Мо * 1,05% /100 = 7,42 руб.
Исходя из полученных данных рассчитываем затраты по статье "Материалы основные":
М = Мо + ТЗР = 714,92 руб.
где - оптовая цена единицы измерения материала (берется из соответствующего прейскуранта).
- норма расхода материала (кг, м и т.д.), (определяется в технологической части проекта по геометрии проектируемых деталей и узлов с увеличением чистого веса детали на величину плановых технологических потерь материала
(припусков) при его обработке).
- количество отходов при обработке в условиях предприяти?/p>