Коррозионная защита внутренних поверхностей труб тепловых и водопроводных систем вакуумно-диффузионным хромированием
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Содержание
Введение
1. Литературный обзор
1.1 Обзор основных методов и технологий защиты внутренних и внешних поверхностей труб водопроводных и тепловых систем
1.2 Кинетика образования диффузионных хромовых покрытий
1.3 Особенности нанесения покрытий на трубы малого диаметра
1.4 Выбор методов упрочнения
2. Конструкторский раздел
2.1 Установка для нанесения покрытий
2.2 Установка для индукционного нагрева металлов
2.3 Вакуумная система
2.4 Установка для газопламенного напыления
3. Технологический раздел
3.1 Условия эксплуатации изделия
3.2 Исследования коррозионной стойкости железохромовых покрытий
3.3 Расчет и выбор режимов хромирования
3.4 Технология вакуумно-диффузионного хромирования внутренней поверхности труб тепловых и водопроводных систем
3.6 Преимущества технологии
4. Экономический раздел
4.1 Общая часть
4.2 Выбор и обоснование базового варианта для сравнения
4.3 Расчет показателей экономической эффективности
5. Раздел безопасности жизнедеятельности
5.1 Обеспечение комфортных и безопасных условий труда на рабочем месте
5.1.1 Требования к параметрам микроклимата
5.1.2 Требования к освещению
5.1.3 Электробезопасность
5.1.4 Организация рабочего места
5.1.5 Требования к помещениям
5.1.6. Питание
5.2 Вредные производственные факторы на рабочем месте
5.2.1 Биологическое действие инфракрасного излучения
5.2.2 Влияние ионизирующего излучения
Заключение
Список литературы
Введение
Актуальность проблемы. Защита деталей и оборудования от коррозионного и эрозионного износа, повышение надежности современной техники, снижение себестоимости ее обслуживания, обеспечение конкурентоспособности, продление ресурса эксплуатации, а также ее реновация путем применения современных технологий для восстановления работоспособности узлов до уровня новых изделий, - одна из наиболее актуальных задач, стоящих перед инженерами всего мира. По оценкам экспертов, в мире из-за коррозии ежегодно выходит из строя порядка 20% металлоизделий.
Применение технологий нанесения защитных покрытий, среди которых газотермические процессы занимают значительное место, является одним из кардинальных путей решения данного вопроса.
Основные технологические процессы, которые сегодня используются в мировой практике, - это высокоскоростное напыление, плазменное напыление на воздухе с использованием таких плазмообразующих газов, как аргон, азот, гелий, воздух, детонационное и газопламенное напыление, электродуговая металлизация и наплавка.
Газотермические покрытия применяют при ремонте оборудования и упрочнении рабочих поверхностей новых деталей. В зависимости от назначения покрытия и условий его работы меняются требования к точности соблюдения основных параметров покрытия - его состава, толщины, плотности и прочности сцепления с подложкой.
В промышленно развитых странах с целью решения экологических проблем освоение техники газотермического напыления происходит путем вытеснения гальванических технологий. Ситуация в России, сложившаяся в 80-90 гг. и приведшая к распаду промышленности, в настоящее время дает возможность не реанимировать устаревшие технологии, а адаптируясь к новым условиям, вместо гальванических методов использовать новейшие технологии термического напыления.
Трубы в системе теплоснабжения - самое уязвимое звено. Проложенные под землей стальные трубы теплосетей приходят в негодность за считанные годы. Агрессивная среда почвенных вод, высокие температуры, давление
транспортируемой горячей воды, беспощадная коррозия металла приводят в полную негодность многие километры дорогостоящих подземных коммуникаций.
Как показал многолетний опыт эксплуатации тепловых сетей различных конструкций, их долговечность обусловлена главным образом коррозионной стойкостью теплопроводов. Как показывает статистика, основной причиной высокой повреждаемости теплопроводов является наружная коррозия труб, на долю которой приходится до 80% от общего числа повреждений. Процесс разрушения металла протекает с нарастающей скоростью, сопоставимой разве что со скоростью разрушения в растворах кислот. Лишь 25-30% повреждений тепловых сетей по России связаны с внутренней коррозией. В общем случае это положение объясняется неблагоприятными условиями их эксплуатации в отличие от "холодных" трубопроводов и слабыми защитными свойствами изоляционных конструкций. Исследование механизма наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей, а также опыт их эксплуатации показали, что в большинстве случаев наружной коррозии подвержены подающие трубопроводы, работающие в опасном температурном режиме свыше 70% времени в течение года.
Требует решения проблема защиты от коррозии многих тысяч километров теплопроводов, находящихся в эксплуатации. Что касается причин многочисленных коррозионных разрушений подземных трубопроводов, то одной из главных является недооценка важности борьбы с коррозией, восприятие коррозионных потерь как неизбежных, пренебрежение основными принципами противокоррозионной защиты при проектировании, строительстве и эксплуатации подземных металлических сооружений.
На сегодняшний день состояние теплосетей в России катастрофичн?/p>