Коническое зубчатое колесо
Курсовой проект - История
Другие курсовые по предмету История
Изготовление конического зубчатого колеса
Маршрут обработки конического зубчатого колеса прямозубого
Размеры, мм
ОперацияСодержание или наименование операцииСтанок, оборудованиеОснастка005Отрезать заготовкуАбразивно-отрезной 8Б262Тиски010Кузнечная015Термическая обработка020Подрезать торцы 6032Н7 и 87.66/66 предварительно. Точить поверхность 60 предварительно. Сверлить, зенкеровать, развернуть отверстие 32Н7 предварительно. Расточить и точить фаски.Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141Трех кулачковый патрон025Подрезать торец 87,66/32Н7. Точить поверхность 87,66 предварительно.Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141Трех кулачковый патрон030Протянуть шпоночный паз В=10js9 окончательно.Горизонтально-протяжной 7512Жесткая опора035Опилить заусенцы на шпоночном пазеВибробункер040Подрезать торец 60/32Н7 предварительно, торец 87,66/60 и точить поверхность 60, 87,66 окончательно.Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141Трёхкулачковый патрон045Подрезать торец 87,66/32Н7 предварительноТокарный с ПУ КТ141Трёхкулачковый патрон.050Контроль055Строгать 35 зубьев (m=2,5) под шлифованиеЗубострогальный 5Т23ВОправка060Зачистить заусеницы на зубьяхВибробункер065Шлифовать торец 60/32Н7 окончательно и отверстие 32Н7 окончательноВнутришлифовальныйТрёхкулачковый патрон070Шлифовать торец 87,66/32Н7 окончательноПлоскошлифовальный 3Б740Магнитный стол075Шлифовать 35 зубьев (m=2,5) окончательноЗубошлифовальный 58П70ВОправка080Промыть детальМоечная машина085Технический контроль090Нанесение антикоррозионного покрытияСодержание работы
Деталь : коническое зубчатое колесо
Обосновать и выбрать способ получения заготовки. Определить припуски и допуски на механическую обработку, выбрать чертеж заготовки с указанием размеров и предельных отклонений.
Определить последовательность и содержание технологических операции (составить план механической обработки с указанием эскизов установов, наименований операций и переходов)
Выбрать станки и станочные приспособления для всех операции.
Выбрать технологические базы и способы установки заготовки на станке.
Для трех операций выбрать режущий инструмент с маркой инструментального материала, геометрию параметров (угол заточки), привести расчёт режимов резания для трёх операций (токарная, сверильная , протягивание).
Спроектировать приспособление для металлорежущего станка и выполнить его чертёж.
оформить спроектированный технологический процесс в виде маршрутных карт и трех операционных карт для операций указанных в п. 5.
Составить пояснительную записку, отразив вопросы:
а). содержание задания;
б).выбор способа получения заготовки и определение её припусков и допусков;
в).расчёт режима резания согласно п. 5.
г).выбор режущего инструмента и проектирование одного из них;
д.).выбор приспособлений и проектирование одного из них;
е).список литературы .
Введение
Машиностроение, поставляющее новую технику отраслями народного хозяйства, определяет технический прогресс страны .Технологическая подготовка представляет собой часть производственного процесса. Её задачей является обеспечения технологичности конструкции изделия, разработке технологических процессов .
Разработка технологического процесса включает в себя: анализ исходных данных, выбор заготовки, выбор технических баз, составления маршрута обработки, разработку переходов, выбор оборудования и инструментов, определение режима резания и т.д.
Выбор наиболее эффективных методов и средств изготовления детали, цель разработки технологического процесса.
Деталь : Коническое зубчатое колесо
Изготовлено из стали Ст 45 (ГОСТ 1050-74)
в 610 Мпа
200 НВ
Поскольку данное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается, значит технологическое оборудование данного производства будет универсальным и на рабочем месте выполнятся будут разнообразные операции без их периодического повторения с использованием универсальной оснастки. Исходя из этого всего сказанного делается вывод о типе производства - единичное производство.
1. Выбор способа получения заготовки и опредиление её припусков и допусков.
Способ получения заготовки: Прокат
Припуски определяем по ГОСТ 7829-70
Припуски должны быть разделены на общие и межоперационные. Под общим припуском понимают припуск, снижаемый в течении всего процесса обработки данной поверхности - от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационным называют припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции. Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла и точности размеров деталей при наименьшем расходе материала наименьшей себестоимости детали.
При установлении размеров припусков на обработку указывают допустимое отклонение от них, т.е. допуски на размеры заготовки, т.к. получить заготовку точно установленных размеров невозможно.
При установлении размеров припусков на обработку указывают допустимые отклонения от них, т.е. допуски на размеры заготовки, т.к. получить заготовку точно установленных размеров невозможно.
Ра