Комплексная оценка качества сварных отводов, оценка технического уровня и рекомендации по обеспечению качества
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
гла поворота (проверялись отводы с углом поворота 900). Значения результатов представлены в таблице 1.3.
Таблица 1.3
EN14207ФактическиФактически 90020
91,089,589,588,591,089,590,589,091,089,592,090,090,589,591,091,091,089,090,589,5
Как видно из таблицы, сварные отводы удовлетворяет требованиям EN14207, а также сварные отводы удовлетворяют требованиям ГОСТ 11769-87. Очевидно, предприятие способно выпускать качественную конкурентно способную продукцию, но для того чтобы не потерять свою долю рынка сбыта, а удержать и тем более расширить её, необходимо осуществить освоение и внедрение передовых технологий производства продукции, контроля продукции и сырья.
Выводы:
- Сварные отводы удовлетворяют нормам, предусмотренным в Euronorm.
- Недостатком является неравномерное распределение параметров по партиям.
- Необходимо совершенствовать технологию производства с целью повышения ее качества и конкурентной способности на мировом рынке.
3. Выбор показателей качества
Механические свойства отводов, выпускаемые цехом механомонтажных заготовок, зависят от трубных заготовок из которых они изготовляются и качества электродов используемых при сварке. Механические свойства в основном не зависят от цеха, кроме прочности сварного соединения, в части квалификации специалиста выполнявшего сварку.
А такая категория свойств отводов как геометрические параметры целиком и полностью формируются в пределах изучаемого нами цеха. Несоосность, угол поворота, внутренние и внешние дефекты находятся в ведении специалистов непосредственно занимающихся процессом производства сварных отводов.
Поэтому, решаем проводить комплексную оценку качества сварных отводов по ветви - геометрические параметры.
4. Дерево свойств сварных отводов
5. Производство сварных отводов
5.1 Общая схема технологического процесса
.2 Технология производства
.2.1 Получение заготовки
Исходным материалом для производства сварных отводов служат трубы, поступающие в цех от заказчика в месте с самим заказом или закупаются на рынке. При входном контроле, который производится визуально и выборочно, труб и других материалов, обращается внимание на наличие дефектов: ржавчина, забоины, погнутости, поломки, отклонение геометрических размеров и т.д. Результаты заносятся в журнал производственных работ.
Трубы, поступающие в цех имеют следующую маркировку:
- марка;
- диаметр;
- толщина стенки.
.2.2 Раскрой заготовки
Труба разрезается на сегменты,
с углом при вершине 300. До
раскроя металла мастер должен
произвести выборочный контроль
правильности разметки деталей с
занесением результатов контроля в журнал производственных работ.
.2.3 Подготовка кромок
Каждая кромка должна иметь фаску в 300, которая выполняется при помощи шлифовальной машинки сварщиком.
.2.4 Сборка отвода
Сборка отвода осуществляется сварщиком на станке и заключается в установке и закреплении частей отвода в нужном порядке при этом должно быть обращено внимание на стыковку его элементов. Возможны варианты отводов (стандартные 900, 600, 450, 300).
5.2.5 Сварка отвода
Сварка отвода осуществляется на станке сварщиком с помощью электросварочноного аппарата. Каждый отвод клеймится собственным клеймом сварщика.
.2.6 Зачистка швов
Зачистка швов осуществляется в ручную с применением шлифовальной машинки, при зачистке сварных соединений должен быть удален грат, а также брызги от сварки, возникшие как её результат по поверхности конструкции.
.2.6 Испытания отводов
При контроле выполненного отвода обращается внимание на правильность его геометрических размеров, отсутствие наплывов сварки наличие коррозии, брызг сварки, наличие масляных пятен, присутствие грязи. Испытанием сварных швов отводов занимается лаборатория сварки при помощи радиографического метода по ГОСТ 7512-85.
.2.7 Готовая продукция
Готовые отводы поступают на склад готовой продукции или сразу отгружаются потребителю.
5.3 По операционный анализ дефектов
Таблица 5.3.1
Вид дефектаУсловное обозначениеХарактер дефектаУсловное обозначениеРус.Лат.Рус.Лат.Сварка отвода Трещина Т ЕТрещина вдоль шваТвЕаТрещина поперёк шваТрЕbТрещина разветвлённаяТкЕс Не провар Н DНе провар в корне шваНкDaНе провар между валкамиНвDbНе провар по разделкеНрDc Поры П АОтдельная пора ПAaЦепочка порЦПAbСкопление порСПAc Шлаковые включения Ш ВОтдельное шлаковое включение ШBaЦепочка шлаковых включений ЦШBbСкопление шлаковых включенийСШBcВольфрамовые включения В СОтдельное вольфрамовое включение ВСаЦепочка вольфрамовых включений ЦВСbСкопление вольфрамовых включенийСВCcОкисные включенияОО---Вогнутость корня шваВгкFa---Выпуклость корня шваВпкFb---Подрез ПдрFc---Сборка отводаСмещение кромокСкрFd---Зачистка шваГрат -----Брызги расплавленного металла-----Подготовка кромокНеправильная фаска-----Раскрой заготовкиНеверный угол раскроя-----Вмятины -----Заусенцы -----
6. Расчет комплексной оценки качества сварных отводов
Задача: определить комплексную оценку и ?/p>