Кинематический расчет редуктора
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
p>
где:
[?]Н - допускаемое расчетное контактное напряжение
КН? - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца
Принимаем для прирабатывающихся колес с прямыми зубьями КН? = 1,0
- коэффициент вида конических колес, для прямозубых =1,0
Принимаем по ГОСТ 12289-76 ближайшее стандартное значение
= 250 мм
Рассчитываем углы делительных конусов
колеса = arctg u = arctg 2,5 = 6815/;
шестерни
Внешнее конусное расстояние :
Ширина венца шестерни и колеса:
,
где:
- коэффициент ширины венца по отношению к внешнему конусному расстоянию (рекомендация ГОСТ 12289-76)
Принимаем b = 40 мм
Внешний окружной модуль
,
где:
- коэффициент вида конических колес, для прямозубых =0,85
КF? - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца
Принимаем для прирабатывающихся колес с прямыми зубьями КF? = 1,0
[?]F - допускаемое напряжение на изгиб зубьев колеса
Определяем число зубьев шестерни и колеса
Принимаем Z1 = 39; Z2 = 97
Проверяем фактическое передаточное число и его отклонение от заданного
< 4%
Условие выполняется.
Определяем коэффициенты смещения инструмента при разности средних твердостей НВср1 - НВср2 ? 100 по [2, табл. 14]
Хе1 = 0,22 - для прямозубой шестерни
Хе2 = - Хе1 = - 0,22 - для прямозубого колеса
Определяем внешние диаметры шестерни и колеса
Для шестерни:
диаметр делительный
диаметр вершин зубьев
диаметр впадин зубьев
Для колеса:
диаметр делительный
диаметр вершин зубьев
диаметр впадин зубьев
Средний делительный диаметр шестерни и колеса
d1 ? 0,857 de1 = 0,875 100,23 = 88 мм
d2 ? 0,857 de2 = 0,875 249,29 = 218 мм
Определение усилий в зацеплении передачи
Силы, действующие в зацеплении:
окружная
радиальная для шестерни, равная осевой для колеса
1147 tg 20 cos 21 45? = 388 Н.
осевая для шестерни, равная радиальной для колеса,
1147 tg 20 sin 21 45? = 155 Н
Средняя окружная скорость колёс
Для конических передач при такой скорости обычно назначают 8-ю степень точности.
Проверочный расчет
Проверяем пригодность заготовок колес
Dзаг. ? Dпред. Sзаг. ? Sпред.
Диаметр заготовки шестерни
Dзаг = dае1 + 6 мм = 106,05 + 6 =112,05 мм ? Dпред. [2, табл. 6]
Размер заготовки
Sзаг. = 8 me = 8 2,57 = 20,56 мм ? Sпред. [2, табл. 6]
Определяем контактное напряжение
?н = ? [?] н, где:
= 1,00 - коэффициент, учитывающий неравномерность распре-деления нагрузки по ширине венца колеса;
= 1,05…1,10 - коэффициент динамической нагрузки. Для прямозубых колес при v = 2 м/с принимаем = 1,08
?н = Н/мм2 < [?] н = 302Н/мм2
Проверяем напряжения изгиба зубьев шестерни ?F1 и колеса ?F2
sF2 = ? [?]F2,
где:
- коэффициент вида конических колес, для прямозубых =0,85
КF? - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца
Принимаем для прирабатывающихся колес с прямыми зубьями КF? = 1,0
- коэффициент динамической нагрузки. Для прямозубых колес при v = 2 м/с принимаем = 1,2
YF1, YF2 - коэффициент формы зуба шестерни и колеса (зависит от эквивалентного числа зубьев)
По [2, табл. 15]
у шестерни Zv1 = 39/cos?1 = 39/cos21045/ = 42 YF1 = 3,58
у колеса Z2 = 97/cos?2 = 97/cos68015/ = 261 YF2 = 3,62
sF2 = ? [?]F2 = 80Н/мм2
sF1 = ? [?]F2 = 70Н/мм2
4.Расчет открытой передачи
Данные для расчета:
Передаточное число - 1,96
Р, кВтn, об/мин?, рад/сT, Н м12,7595599,962822,614875152
Выбор основных параметров клиноременной передачи
Выбираем сечение клинового ремня нормального сечения по номограмме [2, рис. 7]
При Р1 = 2,75 кВт и n = 955 об/мин выбираем сечение ремня А.
По [2, табл. 20] в зависимости от вращающего момента и выбранного сечения ремня принимаем d1 = 100 мм
Определяем диаметр ведомого шкива с учетом относительного скольжения e = 0,01
d2 = Uкр.п.d1 (1 - e) = 1,96 100 (1 - 0,01) = 196,04 мм
Принимаем d2 = 200 мм
Уточняем передаточное соотношение с учетом e:
U ф.кр. п =
< 3%
Итак, принимаем d1 = 100 мм; d2 = 200 мм
Определяем ориентировочно межосевое расстояние
Расчетная длина ремня:
l/ = 2a/ +
Ближайшая по стандарту длина l = 1400 мм
Уточняем межосевое расстояние
а =
= 462 мм
Определяем угол обхвата меньшего шкива
Скорость ремня
,
где:
[V] = 25 м/с - допускаемая скорость для клиновых ремней
Определяем частоту пробегов ремня U, c-1
U = ,
где:
[U] = 30с-1 - допускаемая частота пробегов ремня
Вычисляем допускаемую мощность, передаваемую одним клиновым ремнем, [рn], кВт
[рn] = [р] CpC? Cl Cz,
где:
[р] - допускаемая приведенная мощность передаваемая одним клиновым ремнем
По [2, табл. 21] [р] = 0,95 кВт
По [2, табл. 18]:
Cр - коэффициент режима работы; при заданных условиях Cр = 1
C? - коэффициент угла обхвата; C? = 0,97
Cl - коэффициент влияния отношения расчетной длины ремня к базовой; Cl = 1,0
Cz - коэффициент числа ремней; Cz = 0,90
[рn] = 0,95 1,0 0,97 1,0 0,90 = 0,83кВт
Определяем количество клиновых ремней
.