Керамзит
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
обилку СМ-12, предназначенную для среднего дробления;
Мощность эл.двигателя-20 кВт;
Производительность-8-25 м3/ч;
L=2,2; b=1,6 м; h=0,8 м;
Масса-3,4 т.
Расчет помольного оборудования.
Помол глины и других материалов проводят сухим способом по открытому и замкнутому циклу. Последний предпочтителен в тех случаях, когда необходимо получить мтериал с высокой удельной поверхностью, а также когда измельчаемый материал отличается склонностью к агрегации /например, негашеная известь/ или измельчаемые компоненты сильно различаются по размалываемости.
Для классификации продукта при помоле по замкнутому циклу применяют центробежные и воздушно-проходные сепараторы. Последние обычно используют при помоле сырья с одновременной сушкой его горячими газами от обжиговых печей.
Выбор мельницы по потребности цеха по помолу (т/ч) производят по данным (табл.3.II прил.З затем проверяют ее фактическую производительность по формуле(1). Если производительность мельницы не совпадает с требуемой, то подбирается по расчету мельница, которая дает необходимую производительность.
Q-производительность мельницы по сухому материалу, т/ч;
V- внутренний полезный объем мельницы, =50% от геометрического объема, м3;=>
V=0,54,05=2,025м3
Р=12,3 т - масса мелющих тел, т;
k- поправочный коэффициент принимается равным 1,1 - 2,2 при помоле по замкнутому циклу;
b=0,038…0,04 -удельная производительность мельницы т/квтч полезной мощности;
q=0,91 - поправочный коэффициент на тонкость помола (остаток на сите № 0,08).
Производительность мельницы не совпадает с требуемой, поэтому подбирается по расчету мельница, которая дает необходимую производительность.
Принимаем мельницу 1,51,6
с внутренним диаметром барабана = 1500мм;
длиной барабана = 1690мм;
мощностью двигателя = 55 кВт;
производительностью = 6 т/ч;
массой мелющих тел = 12,3 т
Расчет сушильных устройств.
При влажности измельчаемых материалов более 2% сухой помол их значительно затрудняется; влажный материал налипает на мелющие тела и броневую футеровку, замазывает проходные отверстия межкамерных перегородок, что резко снижает производительность мельниц. Поэтому осуществляют помол с одновременной сушкой или предварительно материал высушивают в специальных сушильных аппаратах. При производстве керамзитовых материалов наиболее широко применяют сушильные барабаны.
Сушильная производительность мельниц, сушильных барабанов и других установок определяется количеством испаряемой влаги. Ее обычно характеризуют удельным паронапряжением (количеством воды, испарямой 1м3 рабочего объема сушильного барабана, мельницы и т.п. за 1 ч). При расчете сушильных барабанов, шаровых мельниц, используемых для одновременного помола и сушки, удельную паронапряженносгь А принимают равной: при сушке глины - 20 - 40 кг/м3 ч;
Исходя из заданной производительности (количества воды, которую нужно удалить из материала за 1ч, кг) требуемый внутренний объем сушильного барабана рассчитывают по формуле:
где W-количество влаги, удаляемой из материала за 1ч , кг;
А - удельное паронапряжение, кг/м3ч;
- масса материала, поступающего в барабан, т/ч;
- масса материала, выходящего из барабана, т/ч;
- начальная относительная влажность материала; %
- конечная относительная влажность материала; %
W=5% A = 35% кг/м3
= 2,72 = 20%
= 2,58 = 15%
Принимаем сушильный барабан объемом 15,4 м3;
Типа СМ; Размерами 1,410;
Производительностью 700 кг/ч;
Мощностью электродвигателя 6,0 кВт
Расход тепла на сушку, количество теплоносителя и его температуру устанавливают теплоэнергетическими расчетами. Теоретически удельный расход тепла в сушильных барабанах и мельницах на испарение I кг воды составляет 2690 кДж. На практике эта величина достигает 3500...5000 кДж из-за потерь с отходящими газами.
Расчет пылеосадительных систем.
Обеспыливание отходящих газов и аспирационного воздуха необходимо для уменьшения загрязнения пылью окружающей местности, создания нормальных санитарных условий в производственных помещениях, а также для повышения эффективности производства: возврат пыли сокращает расход сырья, топлива и электроэнергии.
Санитарными нормами на проектирование промышленных предприятий регламентированы предельно допустимые концентрации пили в воздухе рабочих помещений до 1-10 мг/м3; в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу до 30 100 мг/м3. Наиболее жесткие требования предъявляютсятся к очистке воздуха и газов от пыли, содержащей двуокись кремния.
Для создания нормальных условий труда цехи по производству вяжущих веществ обеспечивают системами искусственной и естественной вентиляции, герметизируют места, где происходит пылевыделение, осуществляют отсос /аспирацию/ воздуха от источников пылеобразовония /бункеров, течек, дробильно-помольных установок, элеваторов и т.п./
Очистку отходящих газов и аспирационного воздуха до предельно допустимых концентраций осуществляют в одно-, двух-, трех- и более ступенчатых пылеочистных установках. На первой ступени пылеочистки обычно устанавливают ?/p>