Исследование экономической эффективности НИР на предприятии по производству сантехники
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
ан СНГ, а также в страны дальнего зарубежья.
ЗАО Завод Стройфарфор (г. Санкт-Петербург). Предприятие уже более 50-ти лет осуществляет выпуск санитарно-керамических изделий. В 1990 году оно вошло в состав СП Дженерал Керамикс как арендное предприятие, а в 1993 году было акционировано.
Производство санитарных керамических изделий базируется на отечественных разработках технологии с применением механизированных стендов для литья изделий, оснащенных гипсовыми формами, универсальных люлечных конвейеров, универсальных глазуровочных установок, туннельных печей. Зарубежными фирмами Нетч, Дорст (Германия) создана принципиально новая технология производства санитарных керамических изделий под давлением в специальных формах из пористого материала с обжигом изделий в роликовых печах и полной автоматизацией технологических процессов. Такое производство создано в Чувашской Республике на предприятии СП Сантек (г. Чебоксары).
Качество и ассортимент керамических изделий на некоторых отечественных предприятиях не выдерживает конкуренции с продукцией ведущих зарубежных производителей. Вместе с тем, в последние годы построен ряд предприятий с использованием новейших технологий на базе высокопроизводительного импортного оборудования, что позволило значительно расширить номенклатуру и ассортимент выпускаемых керамических изделий, улучшить дизайн и повысить их конкурентоспособность.
В последние годы в Российской Федерации в ряде регионов активно ведутся работы по внедрению современных технологий и оборудования передовых зарубежных фирм: Велко, Сакми и Нассети (Италия), Лауфер и Нетч (Германия), Ажемаг (Испания) и др. Такое сотрудничество способствовало резкому повышению качества отечественной продукции, отвечающей современным требованиям строительства и пользующейся большим спросом.
В 2002-2003 годах построены и введены в эксплуатацию новые туннельные печи фирмы "Сити" (Италия) на ЗАО "Кировский стройфарфор" и фирмы "Сакми" (Италия) на ЗАО "Завод керамических изделий" (г. Екатеринбург), что также улучшило качество выпускаемых санитарных керамических изделий.
Актуальна проблема обеспечения предприятий качественным сырьем. Основные сырьевые материалы (огнеупорные беложгущиеся глины, каолины и цирконовый концентрат) ранее поставлялись с Украины. В 1990-х гг. были разработаны два карьера по добыче тугоплавких глин: Федоровский карьер в Ростовской обл. и Печерский карьер в Псковской обл. Ведутся работы по внедрению составов масс на основе глин других российских месторождений на территории Новгородской, Рязанской, Челябинской, Калужской областей. Большой недостаток качества поставляемых сырьевых материалов обусловлен низким уровнем производства карьерных работ, отсутствием технологии обогащения сырья.
В отрасли нет органа, координирующего развитие отрасли в целом, и особенно создание и разработку новых месторождений сырья (глины, каолины, цирконовый концентрат и др.). В целях развития керамической промышленности, а именно, санитарных керамических изделий, расширения номенклатуры и ассортимента изделий, повышения их качества, эстетичности и удовлетворения потребительского спроса необходимо:
провести на ряде действующих предприятий (Воронежском, Самарском и других заводах) реконструкцию или техническое переоснащение производства санитарно-керамических изделий с установкой прогрессивного импортного оборудования. Опыт эксплуатации оборудования зарубежного производства показал его значительное преимущество перед отечественным;
разрабатывать карьеры по добыче тугоплавких глин на территории страны (Калужская, Воронежская области и др.);
развивать каолиновое месторождение Журавлиный Лог в Челябинской обл.;
строить отечественные карьеры по добыче и обогащению цирконового концентрата в Удмуртии и Тамбовской обл.
разрабатывать и создавать новые виды санитарных керамических изделий, отвечающие современным запросам строительного рынка, как по качественным, так и по эстетическим показателям.
создавать технологии и оборудование для обогащения отечественного сырья, с целью сокращения его закупок по импорту.
3. Расчет производственной мощности предприятия
Производственная мощность предприятия - максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении при полном использовании оборудования и площадей с учётом передовой технологии за счёт улучшения организации производства и труда.
Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа и рассчитывается по мощности ведущих производств на предприятии. В качестве ведущих производств выступает цех, участок, который выполняет наиболее массовые операции по производству продукции.
Количество технологических линий рассчитывается по формуле:
где N - расчётное количество технологических линий;
В - величина производственной программы цеха, В = 620000 шт./год;
QН - паспортная производительность поточно-конвейерной линии,
QН = 325000 шт./год = 37,1 шт./час;
Тэф - эффективный фонд времени работы линии,
Тэф = 350 дней = 8400 часов.
Принимаем две поточно-конвейерных линии.
Производственная мощность предприятия М, кг/год:
M=QH*TЭФ*N;
M=37,1*8400*2= 633280 шт./год.
4.Расчет инвести