Исследование экономических параметров базовой технической системы

Курсовой проект - Экономика

Другие курсовые по предмету Экономика

аботы и качество не сравнимое с человеческим трудом;

? роботизированная покраска - это технология, без которой сегодня невозможно представить любое серийное производство, требующее нанесение покрытий (наряду с дуговой сваркой, технология покраски стояла у истоков в создании роботизированных технологий);

Применить современные промышленных роботов - такую задачу ставят перед собой многие предприятия. Действительно промышленные роботы улучшают качество продукции, ее производительность, заменяют человека на монотонных и тяжелых работах, помогает экономить материалы и энергию. Промышленные роботы широко применяются для решения различных технологических задач. На сегодняшний день основными областями применения промышленных роботов являются сварочные и сборочные операции, резка, область упаковки и паллетирования, пищевая промышленность, биотехнологии, и др.

Промышленные роботы пригодны для использования во многих отраслях производства. При снижении стоимости промышленных роботов они становятся доступны не только крупным заводам, но и средним предприятиям, занимающимся производством. На многих предприятиях России промышленные роботы внедряются в производство.

Тенденция увеличения парка промышленных роботов в современном производстве обусловлена рядом объективных факторов. Как правило, это увеличение производительности труда при сохранении высокого качества продукции и возможность быстрого реагирования на изменения объектов производства и потребительского рынка.

Серьезными стимулами роста инвестиций в производство и применение промышленных роботов являются:

? непрерывное снижение стоимости промышленных роботов на фоне роста стоимости рабочей силы;

? недостаток квалифицированной рабочей силы;

? освобождение работающих на производстве от тяжелого, интенсивного и монотонного труда;

? возможность улучшения экологической обстановки и снижения вредного влияния производства, особенно сварочного, на здоровье производственного персонала;

? повышение точности выполнения технологических операций и, как следствие, улучшение качества;

? возможность использования технологического оборудования в три смены 365 дней в году.2 Исследование экономических параметров базовой технической системы

 

2.1 Определение технической и организационной эффективности базовой технической системы

 

2.1.1Коэффициент экстенсивного использования оборудования

 

Кэ=Тф/Тпл,

 

где Тф - фактическое время работы оборудования в смену, час;

Тпл - плановое время работы оборудования в смену, час.

Кэ=6.8/7.9=0.861

 

2.1.2Коэффициент интенсивного использования оборудования

 

Кин=Вф/Впл,

 

где Вф - фактическое количество деталей, изготавливаемых в смену;

Впл - плановое количество деталей, изготавливаемых в смену.

 

Вф=(Тсм - Тп-з - Тп)/Тшт,

 

где Тсм - продолжительность смены, час;

Тп - потери времени, связанные с переналадкой оборудования после сбоев, час;

Тп-з - подготовительно-заключительное время, час;

Тшт - норма штучного времени, час.

Вф=(8 - 0.1 - 1.1)/0.2=34

Впл=(Тсм-Тп-з)/Тшт,

 

Впл=(8 - 0.1)/0.2=39.5?39

Кин=34/39=0.872

 

2.1.3Коэффициент интегрального использования оборудования

 

Кинт=Кэ*Кин

 

Кинт=0,861*0,872=0,751

 

2.1.4Коэффициент сменности оборудования

 

Ксм=nмс/Тр*Коб,

 

где nмс - количество машино - смен за 1 год;

Тр - количество рабочих дней в год;

Коб - количество оборудования.

 

nмс=[Тр*n*(Тсм-Тп)]/Тсм,

 

где n - количество смен.

 

Тр=Дк-(Дв+Дпр),

 

где Дк - количество календарных дней;

Дв - выходные дни;

Дпр- праздничные дни.

Тр=365-(104+8)=253мс=[253*2*(8-1,1)]/8=436

Ксм=436/253*15=25,85

 

2.1.5Коэффициент загрузки оборудования

 

Кзагр=Ксм/n

 

Кзагр=25,85/2=12,925

 

2.2 Оценка критериев экономической эффективности

 

2.2.1 Коэффициент производительности труда

 

Кпр=Кпр.тр.факт/Кпр.тр.пл.

 

Кпр=34/39=0,872

 

2.2.2Плановая производительность труда за смену

 

Кпр.тр.пл=(Тсм-Тп-з)/Тшт,

 

Кпр.тр.пл=(8-0,1)/0,2=39

 

2.2.3Фактическая производительность труда

 

Кпр.тр. факт=(Тсм - Тп-з - Тп)/Тшт

 

Кпр.тр. факт=(8 - 0,1 - 1,1)/0,2=34

2.2.4Расчёт расходов на перепрограммирование и переналадку оборудования

 

ЗП=Сн-ч*Тп, руб

 

где ЗП - затраты на заработную плату рабочего (программиста);

Сн-ч - стоимость одного нормо-часа работы программиста.

ЗП=85*1,1=93,5

 

2.2.5Расчёт цеховой себестоимости

 

Сцех=Стехн.+Рцех, руб

 

где Стехн. - технологическая себестоимость;

Рцех. - цеховые расходы.

Сцех=844,55+4,5=849,05

 

.2.6Технологическая себестоимость

 

Стехн.= М-Ов+Рт.з+ЗПосн+ЗПдоп+Ос.н.+Рс.э.об, руб

 

где М - затраты на материалы и комплектующие, руб.;

Ов - возвратные отходы, руб.;

Рт.з - транспортно - заготовительные расходы, руб.;

ЗПосн. - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

ЗПдоп. - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Ос.н. - отчисления на социальные нужды, руб.;

Рс.э.об. - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

Стехн.= 800,25-0+24,01+7,5+0,75+3,04+9=844,55

Затраты на материалы и комплектующие

 

М=mз*Цм + Кк * Цк, руб

 

где, mз - масса заготовки, кг;

Цм - цена одного килограмма материал