Исследование экономических параметров базовой технической системы
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
аботы и качество не сравнимое с человеческим трудом;
? роботизированная покраска - это технология, без которой сегодня невозможно представить любое серийное производство, требующее нанесение покрытий (наряду с дуговой сваркой, технология покраски стояла у истоков в создании роботизированных технологий);
Применить современные промышленных роботов - такую задачу ставят перед собой многие предприятия. Действительно промышленные роботы улучшают качество продукции, ее производительность, заменяют человека на монотонных и тяжелых работах, помогает экономить материалы и энергию. Промышленные роботы широко применяются для решения различных технологических задач. На сегодняшний день основными областями применения промышленных роботов являются сварочные и сборочные операции, резка, область упаковки и паллетирования, пищевая промышленность, биотехнологии, и др.
Промышленные роботы пригодны для использования во многих отраслях производства. При снижении стоимости промышленных роботов они становятся доступны не только крупным заводам, но и средним предприятиям, занимающимся производством. На многих предприятиях России промышленные роботы внедряются в производство.
Тенденция увеличения парка промышленных роботов в современном производстве обусловлена рядом объективных факторов. Как правило, это увеличение производительности труда при сохранении высокого качества продукции и возможность быстрого реагирования на изменения объектов производства и потребительского рынка.
Серьезными стимулами роста инвестиций в производство и применение промышленных роботов являются:
? непрерывное снижение стоимости промышленных роботов на фоне роста стоимости рабочей силы;
? недостаток квалифицированной рабочей силы;
? освобождение работающих на производстве от тяжелого, интенсивного и монотонного труда;
? возможность улучшения экологической обстановки и снижения вредного влияния производства, особенно сварочного, на здоровье производственного персонала;
? повышение точности выполнения технологических операций и, как следствие, улучшение качества;
? возможность использования технологического оборудования в три смены 365 дней в году.2 Исследование экономических параметров базовой технической системы
2.1 Определение технической и организационной эффективности базовой технической системы
2.1.1Коэффициент экстенсивного использования оборудования
Кэ=Тф/Тпл,
где Тф - фактическое время работы оборудования в смену, час;
Тпл - плановое время работы оборудования в смену, час.
Кэ=6.8/7.9=0.861
2.1.2Коэффициент интенсивного использования оборудования
Кин=Вф/Впл,
где Вф - фактическое количество деталей, изготавливаемых в смену;
Впл - плановое количество деталей, изготавливаемых в смену.
Вф=(Тсм - Тп-з - Тп)/Тшт,
где Тсм - продолжительность смены, час;
Тп - потери времени, связанные с переналадкой оборудования после сбоев, час;
Тп-з - подготовительно-заключительное время, час;
Тшт - норма штучного времени, час.
Вф=(8 - 0.1 - 1.1)/0.2=34
Впл=(Тсм-Тп-з)/Тшт,
Впл=(8 - 0.1)/0.2=39.5?39
Кин=34/39=0.872
2.1.3Коэффициент интегрального использования оборудования
Кинт=Кэ*Кин
Кинт=0,861*0,872=0,751
2.1.4Коэффициент сменности оборудования
Ксм=nмс/Тр*Коб,
где nмс - количество машино - смен за 1 год;
Тр - количество рабочих дней в год;
Коб - количество оборудования.
nмс=[Тр*n*(Тсм-Тп)]/Тсм,
где n - количество смен.
Тр=Дк-(Дв+Дпр),
где Дк - количество календарных дней;
Дв - выходные дни;
Дпр- праздничные дни.
Тр=365-(104+8)=253мс=[253*2*(8-1,1)]/8=436
Ксм=436/253*15=25,85
2.1.5Коэффициент загрузки оборудования
Кзагр=Ксм/n
Кзагр=25,85/2=12,925
2.2 Оценка критериев экономической эффективности
2.2.1 Коэффициент производительности труда
Кпр=Кпр.тр.факт/Кпр.тр.пл.
Кпр=34/39=0,872
2.2.2Плановая производительность труда за смену
Кпр.тр.пл=(Тсм-Тп-з)/Тшт,
Кпр.тр.пл=(8-0,1)/0,2=39
2.2.3Фактическая производительность труда
Кпр.тр. факт=(Тсм - Тп-з - Тп)/Тшт
Кпр.тр. факт=(8 - 0,1 - 1,1)/0,2=34
2.2.4Расчёт расходов на перепрограммирование и переналадку оборудования
ЗП=Сн-ч*Тп, руб
где ЗП - затраты на заработную плату рабочего (программиста);
Сн-ч - стоимость одного нормо-часа работы программиста.
ЗП=85*1,1=93,5
2.2.5Расчёт цеховой себестоимости
Сцех=Стехн.+Рцех, руб
где Стехн. - технологическая себестоимость;
Рцех. - цеховые расходы.
Сцех=844,55+4,5=849,05
.2.6Технологическая себестоимость
Стехн.= М-Ов+Рт.з+ЗПосн+ЗПдоп+Ос.н.+Рс.э.об, руб
где М - затраты на материалы и комплектующие, руб.;
Ов - возвратные отходы, руб.;
Рт.з - транспортно - заготовительные расходы, руб.;
ЗПосн. - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;
ЗПдоп. - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;
Ос.н. - отчисления на социальные нужды, руб.;
Рс.э.об. - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.
Стехн.= 800,25-0+24,01+7,5+0,75+3,04+9=844,55
Затраты на материалы и комплектующие
М=mз*Цм + Кк * Цк, руб
где, mз - масса заготовки, кг;
Цм - цена одного килограмма материал