Автоматизация работы экономических служб на ОАО "ВСЗ"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?тового изделия
ШагНомер производственной единицыНазвание работыНазвание производственной единицыКол-во рабочих часов1456676РасточкаТокарный станок1256787, 345Шлифовка52.156787Станочная
шлифовкаШлифовальный станок42.2345Ручная шлифовкаРабочий Петров Е. Н.1..............Процесс планирования производственных мощностей включает вычисление временно-структурированной потребности в производственных мощностях для каждого рабочего центра, требуемой, чтобы произвести компоненты, сборки и готовые изделия, запланированные в плане материальных потребностей (MRP). Процесс подобен процессу планирования потребностей в материалах, за исключением того, что вместо перечня составляющих конечного продукта используется информация о маршрутизации для каждого изделия. Процесс планирования в здесь затрагивает только компоненты структуры изделия, обозначенные как производимые, и не имеет отношения к приобретаемым компонентам.
Программный модуль вычисляет требуемую производительность, используя производительность рабочего центра, данные маршрутизации и календарь рабочего центра, чтобы вычислить доступные производственные мощности. Потребность в производственных мощностях основана на запланированном производственном заказе, сгенерированном предыдущими модулями планирования. Процесс также принимает во внимание производственные заказы, которые были переданы управлению цехом, но которые еще не были завершены.
В системе входными данными для планирования потребности в производственных мощностях служат данные тАЬпланового запускатАЭ, т.е. сформированная потребность в производимых узлах и полуфабрикатах. Таким образом планирование производственных мощностей может быть реализовано только после расчета потребности в материалах.
Результатом работы является так называемый тАЬпрофиль загрузкитАЭ, который определяет потребные для выполнения плана мощности для каждого рабочего центра.
Если оказалось, что производительность недостаточна, чтобы удовлетворить требования по использованию в производстве запланированных материалов, то вследствие этого или эта потребность в материалах должна быть изменена, или производительность должна быть увеличена. Часто возникает возможность изменить запланированную потребность в материалах, начиная производство некоторой части продукции раньше, чем было запланировано, чтобы использовать резервную мощность в более раннем интервале времени. Также возможно увеличить производительность за счет сверхурочного времени, добавляя дополнительные смены, заключая субподрядные договоры, и т.д.
Приведем пример тАЬадаптациитАЭ загрузочного профиля к реальным производственным мощностям.
На рисунке 3.5. представлен начальный (неадаптированный) вариант профиля загрузки.
Рис. 3.5. Пример начального профиля загрузки производственных мощностей.
Так как очевидна перегрузка в течение 2 4 недели, то системе необходимо принять меры к ее ликвидации. Стандартно применяются следующие варианты:
- распределение нагрузки на другие периоды, когда загрузка не достигает нормального уровня;
- увеличение доступной мощности (например с помощью сверхурочных работ);
- передача работ внешнему партнеру (на субконтракт).
В результате мероприятий по адаптации профиля загрузки производственных мощностей получается уже другое их распределение во времени (Рис. 3.6.)
Рис. 3.6.Способы, позволяющие добиться равномерной загрузки
производственных мощностей в пределах норм загрузки
Если же все доступные возможности увеличения производительности недостаточны (условие ограниченности ресурсов), чтобы удовлетворить требования плана по потребностям в материалах, то в может возникнуть потребность заново перепланировать график производства продукции, а значит и план потребностей в материалах, что и позволяет рассматриваемая система. Однако, такой шаг должен быть сделан в самом крайнем случае, так как планировщик, работающий с автоматизированной системой должен быть компетентен и сам осознавать производственные возможности предприятия, понимая, что задача компьютера лишь оптимально распределить загрузку производственных мощностей на период планирования.
Итак, в предлагаемой системе планирования производственных ресурсов модуль тАЬПланирование производственных мощностейтАЭ вычисляет производственные мощности, требуемые, чтобы произвести запланированный производственный заказ, сгенерированный в предыдущих модулях планирования. То есть этот план определяет, какое количество стандартных часов должна работать каждая производственная единица, чтобы обработать необходимое количество материалов.
В таблице 3.2. представлен вариант типичного плана потребности в производственных мощностях, который является выходным элементом рассматриваемого модуля системы автоматизированного планирования.
Таблица 3.2.
План потребности в производственных мощностях
Производственная единица 1500Номер материалаНомер заказа на производствоКоличество материалов1.03.012.03.013.03.014.03.015.03.019123412378503.580902987050016.5тАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжКоличество часов итого:241.5358412268311.5
Другая важная функция рассматриваемого модуля состоит в том, чтобы проанализировать финансовые последствия запланированного производства. В дополнение к вычислению требуемой производительности, модуль также выполняет финансовый анализ отложенного приобретения и п?/p>