Автоматизация процесса производства геля
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
?совують реактори-змішувачі періодичної дії, які обладнані трьома мішалками. Обертання мішалок здійснюється здійснюється трьома соосными валами, які приводить до обертання два незалежні приводи, один з яких є гідравлічним.
Реактор складається з корпусу з напівсферичним дном та вертикальної циліндричної частини, виготовленої з неіржавіюої сталі. Верхня частина корпусу закінчується фланцем, який має паз з уплотняющей прокладкою. На фланець корпусу спирається фланець опуклої кришки. Фланці між собою стягуються барашковими гайками, надітими на вісім відкидних болтів. Корпус оснащений рубашкою, яка охоплює напівсферичне дно та частина циліндричної вертикальної ділянки для нагріву та охолодження.
Нагрів здійснюється водою
Кришка реактора зєднана з траверсою, яка спирається на дві гідравлічні опори , призначені для підйому кришки.
Зверху на кришці встановлений перехідний патрубок, всередині якого розміщені приводні конічні шестерні для приводу валів, мішалок, які обертаються в різні боки з однаковою частотою, яка регулюється в діапазоні від 0 до 20 об/хв.
Одна мішалка якірного типу оснащена лопатками, підігнаними по профілю корпуса та охоплюючими усю корисну поверхню з метою змішування та підвищення теплопередачі. Мішалка обертається проти годинникової стрілки.
Друга мішалка є протиобертаючою мішалкою, яка перешкоджає обертанню продукту в апараті, має відводні лопасті, які сприяють кращому перемішуванню та перетиранню компонентів, закладених в апарат.
Обидві мішалки, які обертаються в різні сторони, рухаються за допомогою одного гідравлічного мотор-редуктора, зєднаного гнучкими шлангами з гідравлічною станцією.
Електродвигун потужністю 28 кВт та частотою обертання 960 об/хв через вал призводить до руху турбінну мішалку, призначену для утворення емульсії й гомогенізації всієї маси.
Три соосных вала оснащені спеціальними уплотнительными пристроями, які виключають попадання обробляємого продукту в простір між валами.
Підйом кришки апарату здійснюється за допомогою гідравлічного приводу, який створює необхідний тиск в гідроциліндрах, всередині яких рухаються поршні, зєднані з опорами.
Для запобігання опускання кришки реактора у випадку відключення електроенергії або якихось неполадок гідросистема оснащена спеціальними клапанами.
Для спостереження за роботою мішалок на кришці реактора є люк діаметром 400 мм, кришка якого закріплена відкидними болтами з барашковими гайками та має смотрове вікно з подвійним склом.
Для завантаження добавок в апарат на кришці є штуцер, обладнаний кранами та воронкою для завантаження.
Шарові клапани діаметром 100 мм служать для введення в апарат сипучих матеріалів.
Для розвантаження апарата є шаровий клапан діаметром 150 мм, який керується пневмопоршнем.
Рубашка корпусу обладнана запобіжним клапаном.
Для підведення та відведення води служать штуцери.
Реактор обладнаний мановакуумметром та термометром для заміру тиску чи розрідження, а також температури продукту всередині апарату.
Апарат має дві опорні лапи, за допомогою яких опирається на раму. Розрідження в апараті створюється через патрубок.
Можливість створення розрідження в апараті в процесі диспергування та гомогенізації дозволяє отримати деаерований продукт.
Реактор обслуговується гідравлічною станцією, яка складається з резервуара для масла, двох насосів високого тиску та арматури з контрольно-вимірювальними приладами.
Технічна характеристика реактора-змішувача
Місткість апарату
загальна 4850 л,
робоча 3000 л.
Електродвигун турбінної мішалки
потужність 28 кВт,
частота обертання 960 об/хв.
Потужність електродвигуна гідравлічного насосу 28 кВт.
Частота обертання якірної та протиобертаючої мішалок 0-20 об/хв
Тиск води в сорочці 0,38 МПа
Витрати води 50 м3/год
Витрати охолоджуючої води при температурі + 15? 15 м3/год
Висота підйому кришки апарату 1700 мм
Габаритні розміри апарату
довжина 3110 мм
ширина 2160 мм
висота 6000 мм
Маса 2100 кг
1.2. Опис схеми технологічного процесу
Спирт та додаткові компоненти виготовлення гелю поступають в ємність для виготовлення гелю, де змішуються при визначеній температурі, а потім охолоджуються. Для нагріву суміші ємності виготовлення гелю використовується гаряча вода, яку отримують шляхом нагріву в паро-водяному теплообміннику.
Система циркуляції води нагріву замкнена. Зворотня вода з оболонок ємностей виготовлення гелю поступає в буферну ємність води і звідти насосом подається на теплообмінник. Пари спирту, що утворюються під час технологічного процесу подаються на теплообмінник-охолоджувач. Спирто-повітряна суміш потрапляє в змійовик теплообмінника, при цьому пари спирту конденсуються та відводяться на водоочищення.
1.3 Аналіз особливостей обєкта та технологічних середовищ
До головних особливостей обєкта відносит