Автоматизация загрузки заготовок для производства детали типа ролик
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
Содержание
Введение
.Задание на выполнение
.Оценка степени подготовленности детали к автоматизированному производству
.Выбор загрузочного устройства
.Расчёт параметров вибробункера
.Разработка механизма вторичной ориентации
.Проектирование питательного механизма
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Автоматизация - это организация производства, при которой человек частично или полностью освобождается от непосредственного участия в процессах получения, преобразования и использования энергии, материалов или информации, а также оперативного управления механизмами.
В развитии автоматизации производственных процессов существуют некоторые основные направления:
автоматизация оборудования;
автоматизация отдельных операций и приемов обработки;
автоматизация контрольных операций;
комплексная автоматизация.
Автоматизация оборудования заключается, прежде всего, в том, что повышается количество станков-автоматов в общем числе станков, выпускаемых промышленностью.
Автоматизация отдельных операций и приемов обработки, как, например, автоматизация загрузки, контроля, холостых ходов универсальных станков и т. п., обычно в меньшей степени преследует цели увеличения выпуска продукции, а в большой степени - освобождение рабочего от непосредственного воздействия на продукт труда.
Автоматизация отдельных приемов и операций, как правило, проводится в порядке рационализации существующего производства, без коренной реконструкции его, а также путем автоматизации отдельных станков и агрегатов.
Автоматизация системы машин и целых предприятий осуществляется преимущественно на базе коренной реконструкции производства путем применения новых, более прогрессивных технологических процессов и специального автоматически действующего оборудования.
С внедрением автоматических устройств повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции, сокращается производительный цикл, повышается качество продукции. Однако теоретические основы автоматизации недостаточно разработаны. Трудно поддаются автоматизации регулировка и сборка изделий. Также трудно обеспечить высокую точность изделий, обработку труднообрабатываемых материалов.
В мелкосерийном производстве применяются станки с ЧПУ, автоматические системы управления технологическим процессом, промышленные роботы, агрегатные станки.
При внедрении автоматического оборудования в изготовление авиадвигателей сталкиваются с множеством проблем: высокая сложность изделий, мелкие серии, труднообрабатываемость материалов. Большое значение имеет технологичность конструкции изделий.
автоматизированный загрузочный проектирование вибробункер
1. Задание на выполнение
Вариант 72
Спроектировать устройство для автоматической сортировки, загрузки и подачи заданной детали перед токарной операцией (точение торца).
Рис. 1. Эскиз заготовки.
Операция: сверлильная Время обработки одной детали: to = 2 мин.
. Оценка степени подготовленности детали к автоматизированному производству
Анализ характеристик детали представлен в таблице 1.
Таблица 1.
№ ступениКодовый номерХарактеристика11000000Ассиметрия наружной конфигурации2000000Несцепляемые320000Толстая пластина42000Форма круглая прямая56002 плоскости симметрии610Центральное отверстие отсутствует; Гладкая74Паз на торце, центр с одной стороны
Обобщённый код детали: 1022601; cумма баллов по коду: 12;
категория сложности: К 2.
Автоматизация средней сложности. Требуется отработка системы ориентации и загрузки детали в рабочие органы. Целесообразна экспериментальная проверка.
3. Выбор загрузочного устройства
Для заготовки данной конфигурации (рис. 1) наиболее подходящим является вибрационный бункер.
Вибробункера обладают существенными преимуществами перед механизмами ориентации с движущимися захватно-ориентирующими органами. Они просты по конструкции, легко встраиваются в цепь управления станками, не требуют каких-либо механических связей, дешевы в изготовлении, допускают подачи малых по массе и хрупких заготовок. Кроме того, вибробункера позволяют осуществлять многократное ориентирование, ориентировать и подавать как симметричные, так и несимметричные заготовки, а также заготовки, имеющие форму тел вращения.
Работа вибробункера основана на движении заготовок по лотку под действием сил вибраций, т.е. колебаний малой амплитуды и большой частоты. В вибробункерах заготовки движутся под действием только сил инерции; равномерная и постоянная скорость движения заготовок создаёт благоприятные условия для ориентации; движение заготовок по лотку не зависит от массы заготовок.
Вибробункер состоит из чаши 1, на внутренней поверхности которого имеется спиральный лоток, а на наружной смонтирован приёмник накопителя. Дно 2 чаши укреплено на пружинной подвеске, состоящей из трёх цилиндрических стержней 3. В центре дна чаши укреплён якорь 4 электромагнита 5, установленного на массивном основании 6. Зазор между якорем и электромагнитом регулируется подъёмом или опусканием последнего винтами 7. Зазор оказывает влияние на скорость перемещения заготовок по лотку и величину напряжения, необходимого для обеспечения скорости перемещения заготовок. Для виброизоляции вибробункер устан