Автоматизация загрузки заготовок для производства детали типа ролик
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
овлен на резиновых амортизаторах 8. Привод закрыт кожухом 9. Регулирование производительности осуществляется изменением тока, подаваемого в электромагнит, которое производится при помощи встроенного реостата.
4. Расчёт параметров вибробункера
). Расчёт производительности вибробункера:
, где
- производительность вибробункера;
К ? 0,5 - коэффициент неравномерности, характеризующий разрывы между заготовками;
? - элементарное перемещение заготовки за 1 цикл;
п - количество циклов (двойных ходов) в минуту;= 0,05 м - размер заготовки в направлении перемещения.
В нашем случае, при заданном времени обработки одной детали to = 2 мин, потребная производительность вибробункера должна равняться:
шт./мин.
Исходя из значения потребной производительности, рассчитаем параметры работы вибробункера.
). Расчёт амплитуды колебаний вибробункера:
м, где
- ускорение свободного падения;
? = 2?f, где f = 50 Гц - частота переменного тока питающей сети;
? ? 5- угол наклона спирали лотка;
? ? 7- угол между лотком и перпендикуляром пружины.
). Расчёт элементарного перемещения:
м/дв.х., где
? = 0,2 - коэффициент трения между заготовкой и лотком.
). Расчёт режима работы вибробункера.
Число двойных ходов в минуту:
дв.х./мин.
Транспортная скорость:
м/мин.
Сделаем проверку - обеспечится ли эта скорость бункером. Т.е:
; ;
Условие выполняется: 2,6>0,05
). Расчёт критического ускорения:
м/с.
6) Расчёт отводящего лотка.
В данном механизме применяется лоток скат.
При конструировании лотков следует выбрать значения размеров поперечного сечения лотка. Для решения этой задачи рассмотрим условия проходимости заготовки в лотке.
Деталь находится под действием силы веса и противодействующей ей силы трения.
В точках контакта детали со стенками лотка возникают реакции N, которые вызывают силы трения F.
Угол поворота ? будет увеличиваться с увеличением зазора между стенками лотка и заготовкой до тех пор, пока не наступит такое положение, когда деталь заклинится. Это может случиться при условии, если диагональ детали близка по своей величине к ширине лотка.
Так как с увеличением отношения величина диагонали приближается к длине детали, то и величина зазора должна уменьшаться при увеличении отношения . При больших отношениях , когда разность между диагональю и длиной детали невелика, надежная ориентация детали между бортами лотка будет невозможна.
Практически можно считать, что для деталей с отношением > 3 надежность транспортировки в лотках-скатах не может быть достигнута. В данном случае: =.
В случае, когда угол поворота заготовки ? меньше угла трения ?, возникают условия заклинивания. Если ? больше ?, заклинивание не произойдёт. Рассмотрим критический случай, когда ? = ?. Рассчитаем диаметр лотка, при котором произойдёт заклинивание:
- коэффициент трения;
Рассчитаем диаметр лотка с учётом коэффициента надежности n: n=0,9…0,95;
мм.
. Принимаем D=90мм.
5. Разработка механизма вторичной ориентации
Для того чтобы подать заготовку в рабочую зону станка ее необходимо предварительно правильно ориентировать относительно заданных на рабочем чертеже технологических баз. Исходя из анализа чертежа видно, что заготовку нужно предварительно развернуть вертикально к рабочему инструменту.
Механизм ориентации представляет собой продолжение питательного желоба загрузочного устройства, но уже расположенного в горизонтальной плоскости, по которому движутся заготовки.
Ориентацию заготовки будем производить относительно пазов. Заготовка под действием поворотного ролика поворачивается до тех пор пока не дойдет до фиксатора, который зафиксирует заготовку в нужном положении.
6. Разработка питательного механизма
Питатель - это механизм загрузочного устройства, предназначенный для перемещения подаваемых заготовок из накопителя в приспособление станка, в соответствии с заданным циклом работы оборудования.
Для заготовок тел вращения, как в данном случае, рационально использование питателей барабанного типа (рис. 5).
Рис. 5. Питательный механизм.
Барабанные питатели (отсекатели) представляют собой диски или барабаны с вырезами по форме подаваемой заготовки, которые получают принудительное периодическое вращение от специального механизма.
При повороте барабана 4 на некоторый угол запавшая в вырез 3 заготовка отделяется от общей массы и передаётся в приспособление по желобу 5, в то время как остальные заготовки 2 удерживаются в накопителе 1.
Барабанные отсекатели, имея относительно малую скорость вращения, обеспечивают высокую производительность, плавность работы и отсутствие повреждений поверхности подаваемых заготовок.
Заключение
В данной работе была проведена автоматизация загрузки заготовок для производства детали типа ролик.
В соответствии с параметрами детали и предварительной оценкой её подготовленности к автоматизированному производству, было выбрано загрузочное устройство, рассчитан режим его работы, определены размеры лотка для беспрепятственного перемещения по нему заготовок.
С целью правильной ориентации детали в рабочих органах станка был спроектирован механизм вто