Изучение и анализ производства медного купороса
Дипломная работа - Химия
Другие дипломы по предмету Химия
?рос сырье кристаллизация
Рассчитаем процентный состав и найдем массы компонентов в маточном растворе III.
? CuSO4 = 1205/119138 тАв 100 = 1,01%,
? H2SO4 = 504/119138 тАв 100 = 0,42%,
? H2O = 116495/119138 тАв 100 = 97,80%,
? Ni = 815/119138 тАв 100 = 0,68%,
? As = 119/119138 тАв 100 = 0,09%.
Тогда m H2SO4 = 226 тАв 0,0101 = 2 кг,
m CuSO4 = 226 тАв 0,0042 = 0,9 кг,
m H2O = 226 тАв 0,978 = 221 кг,
mNi = 226 тАв 0,0068 = 1 кг,
m As = 226 тАв 0,0009 = 0,2 кг.
Полученные данные представлены в табл. 4.11.
Таблица 4.11. Стадия фильтрации пульпы Ш
ПриходРасходСтатьякг/сут%Статьякг/сут%1. Пульпа, в том числе
CuSO4 тАв5 H2O
H2SO4
CuSO4
Ni
As
H2O
123435
4297
504
1205
815
119
116495100,0
3,4
0,4
1,0
0,7
0,1
94,41. Кристаллы, в том числе
CuSO4тАв5 H2O
Маточный раствор
H2SO4
CuSO4
Ni
As
H2O
- Маточный раст-
вор Ш, в том числе
H2SO4
CuSO4
Ni
As
H2O4523
4297
226
2
0,9
1
0,2
221
118912
502
1204,1
814
118,2
116274100Итого123435Итого123435
Маточник с треьей стадии фильтрации отправляется в отделение обезмеживания. Купорос третьей стадии растворяют в конденсате до концентрации меди 120 г./л и направляют на первую вакуум-выпарную кристаллизацию.
Заключение
Подводя итог работы над курсовым проектом, необходимо отметить, что производство медного купороса сопровождается постоянно действующей системой развития и совершенствования технологического процесса. В связи с этим, проводятся мероприятия, программы, опытные работы и внедрение нового оборудования и технологии, а именно, разработка и внедрение принципиально нового оборудования для технологии производства медного купороса аппарата растворения колонного типа; ресурсо- и энергосберегающие технологии на всех стадиях купоросного производства; повышение качества и конкурентоспособ-ности на российском и мировом уровне выпускаемой продукции.
Замена малопроизводительного аппарата оксидизера на современный аппарат колонного типа для растворения меди, позволила уменьшить расход сжатого воздуха на 474м3, потребление пара с 2,11м3 до 1,96м3 на тонну готового продукта, в связи с этим предприятие ОАОУралэлектромедь сократило расход электроэнергии.
В ходе рассмотрения экономического вопроса производства и сбыта медного купороса, можно сказать, что деятельность купоросного цеха является прибыльной: себестоимость 1 тонны сернокислой меди снизилась на 296,6 руб., вследствие этого завод получил прибыль в размере 8319 тыс. руб. Немаловажен и тот факт, что технологический процесс является замкнутым, это в свою очередь отражается на экологии позволяет не использовать чистую воду из вне, сокращает стоимость готовой продукции и не ухудшает качества самого медного купороса на выходе из технологического процесса.
В дипломном проекте рассмотрены различные способы получения сернокислой меди, приведено описание действующей технологии производства, рассчитаны материальный и тепловой балансы, дана технико-экономическая оценка проекта, а также рассмотрены вопросы безопасности и экологичности процесса получения медного купороса.