Изучение и анализ производства медного купороса
Дипломная работа - Химия
Другие дипломы по предмету Химия
?ояние СТОП баков).
2)Задачи контроля и регулирования заданных технологических параметров, индикации состояния системы, приведение системы в исходное состояние.
Контроль и регулирование технологических параметров;
Контроль технологических параметров осуществляется с применением стандартных датчиков;
Система управления обеспечивает управление исполнительными механизмами и регулирование параметров технологического процесса.
Система управления обеспечивает ручной и автоматический режимы управления процессом нейтрализации серной кислоты. Ручной управление задвижками, клапанами, насосами с пульта оператора согласно рабочей инструкции для аппаратчика-гидрометаллурга медного отделения купоросного цеха и используя руководство оператора.
Автоматический управление задвижкой воздуха (для поддержания определенного расхода воздуха в нейтрализаторе, заданного оператором), клапаном пара нейтрализатора (для поддержания определенной температуры в нейтрализа-торе, заданной оператором).
Система управления технологическим процессом, система отображения технологического процесса и аппарат нейтрализации колонного типа предназначены для эксплуатации внутри помещения с температурой окружающей среды от +5С до +30С и влажностью до 80% без конденсата влаги.
Для принятия решения по управлению аппаратом нейтрализации колонного типа оператор должен руководствоваться показаниями приборов, показателем концентрации H2SO4, рабочей инструкцией для аппаратчика-гидрометаллурга медного отделения купоросного цеха Р.И. 04002298 [12].
3.4.3 Система отображения
Система отображения предназначена для отображения технологических параметров и для управления процессом нейтрализации. Система отображения включает в себя: персональный компьютер тип IBM, промышленный манипулятор, блок бесперебойного питания, программу отображения информации и управления.
3.4.4 Автоматизация вакуум-выпарного кристаллизатора
Нормальный режим работы установки может быть обеспечен автоматическим регулированием и контролем основных технологических параметров.
Для этого при разработке проекта КИП и А необходимо предусмотреть:
1) автоматическое регулирование наиболее ответственных параметров, от соблюдения которых зависит режим работы всей установки в целом;
2) дистанционный и местный контроль параметров, измерение которых необходимо для своевременного регулирования работы установки;
- необходимую сигнализацию.
Регулирование
Перечень параметров, подлежащих регулированию приведен в табл. 3.1.
Таблица 3.1. Параметры, подлежащие регулированию
Регулируемый
параметрРамерностьНоминальное значение
Наиболшее возможное отклонениеРегулирующее воздействие
- Расход исходного растворакг/с1,61 0,2Стабилизация
- Давление в сепараторе кристаллизаторе МПа
0,001Расход охлаждающей воды на конденсатор КВ3
- Давление рабочего пара перед греющей камерой
линии
- перед эжектором Э2
МПа
0,1
0,25
0,25
0,02
0,01
0,01
Стабилизация
Стабилизация
Стабилизация4. Массовое содержание кристаллов в крислаллизаторе
-
0,4
0,1Расход греющего пара в греющую камеру кристаллизатора при постоянной температуре раствора.
Сигнализация
Аварийная сигнализация (световая на щите, звуковая по месту) должна срабатывать при:
а) прекращение подачи: исходного раствора; охлаждающей воды в конденсаторы КВ3, КВ1, КВ2; воды на торцевые уплотнения насосов; вакуумнасосов, греющего пара на кристаллизатор, эжекторы;
б) остановка насосов: циркуляционного, перекачивающих, вакуум-насоса.
Должны осуществляться сигнализации верхнего и нижнего предельных уровней в емкостях Б1 и Б2.
Должна быть световая сигнализация для всех насосов работает не работает.
Характеристика рабочих сред параметры которых измеряются и регулируются представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2
Характеристика рабочих сред
Наименование средыТемпература,
0САбсолютное давление
МПаСоотношение Т:Ж, масс/ долиПлотность,
кг/м3Материал, стойкий в данной среде1. Исходный раствор800,3-1400ВТI 02. Охлажда-ющая вода280,3-100012х18хН10Т3. Пульпа50-до 3015701600ВТI04. Пар ТЭЦ1120,25-0,8812х18хН10Т5. Конденсат в баке Б240--99812х18хН10Т
Таблица 3.3
Наименование
электрооборудованияТипМощность,
кВтЧастота тока, питающего источникНапряжение, ВЧастота вращения, об/мин1. Насос
АХ125100400б5У24АММ200 4455038014502. Насос
АХ 8/30И2Г4А100 245038029003. Насос К8/184А80 21,550380/22029004. Вакуум-насос ВВН3Н4А132 4У31,550380/22015005. Задвижка ЗКЛПЭ 16
ДУ 200,250
(эл. привод
ЭВ -25М)В80В4У2 или
ВАОА134У21,550380/22014006. Задвижка 30 нж 97 бк (эл. привод БО99.09803 М04АХ ОЛ4УЗ1,350380/22014007. Вентиль РХ26324.01 (электропривод ТЭ0099.05808М)0,2550380/2201380
Перечень и характеристика примененного электрооборудования
Контроль
Режим работы установки контролируется путем измерения технологических параметров, перечень которых с указанием вида контроля и максимально возможных отклонений приведен в таблице 3.4.
Таблица 3.4 Технологические параметры установки, подлежащие контролю
Параметр
Точка контроля
Размерность
Расчетное значение
Максимально возможное отклонениеДопустимая потеря давления от уст. приб.Вид контроля
Место установк