Измерительные инструменты
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО "Российский государственный профессионально-педагогический университет"
Машиностроительный институт
Кафедра технологии машиностроения и методики профессионального обучения
Контрольная работа по дисциплине
"Технология и средства контроля изделий машиностроения"
Выполнил студент группы ЗТО-407С И.В. Пелевин
Проверил: доцент, канд. техн. наук В.Я. Анахов
Екатеринбург 2009
Исходные данные
Рис.1
Рис.2
Расшифровка технического требования к детали:
Рис.3
Биение торца "Б" относительно базовых шеек "А", "Б" вала не более 0,04 мм.
а) б)
Рис.4.
Определение:
Торцевое биение - разность отклонений наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси. Торцевое биение определяется в сечении торцевой поверхности цилиндром заданного диаметра, соосным с базовой осью, а если диаметр не задан, то в сечении любого (в том числе наибольшего) диаметра торцевой поверхности. При плоской форме номинальной торцевой поверхности торцевое биение - результат совместного проявления отклонений от общей плоскости точек, лежащих на линии пересечения торцевой поверхности с секущим цилиндром, и отклонение перпендикулярности торца относительно оси базовой поверхности на длине, равной диаметру рассматриваемого сечения (не включают всего отклонения от плоскости рассматриваемой поверхности).
Полное торцовое биение - разность "А" наибольшего и наименьшего расстояний от точек всей торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис.4, б). Допуск полного торцового биения - наибольшее допускаемое значение полного торцового биения, Поле допуска - область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску полного торцового биения Т, и перпендикулярными базовой оси. Это отклонение - результат, совместного проявления отклонений от плоскостности и от перпендикулярности.
Выбор средств измерения:
Средство измерений - техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированное метрологические характеристики, воспроизводящие и (или) хранящие единицу физической величины, размер, который принимается неизменным в пределах установленной погрешности в течение известного интервала времени
При выборе средств измерения должно соблюдаться соотношение
Необходимо определить значение погрешности, допускаемое при измерении торцевого биения. Для допуска равного 0,04 мм = 40 мкм погрешность измерения составит 12 мкм = 0,012 мм [3, с.9].
После этого были изучены принцип действия и метрологические характеристики различных измерительных головок, и в соответствии с требованиями, которым должны удовлетворять средства измерения (представлены выше), для проверки торцевого биения выбран индикатор многооборотный 2ИГ ГОСТ 9696-82.
Рис.5. Однооборотная измерительная головка ИГ:
а-общий вид, б-конструктивная схема
1-наконечник; 2-стержень; 3-гильза; 4-арретит; 5-скоба; 6-корпус; 7-стрелка; 8-ось поворота; 9-рычаг; 10-винт.
Таблица 1. Техническая характеристика данного устройства
Модель06102 (2ИГ) 0 кл. 1 кл. Диапазон измерений, мм0,10,1Цена деления, мм0,0020,002Пределы допускаемой погрешности, делелений на участке 30 дел. 0,40,6 на всем диапазоне0,61,0Размах показаний, делений1/41/3Вариация показаний, делений. 0,50,8Измерительное усилие, Н, не более1,51,5Колебание измерительного усилия, Н, не более0,80,8Габаритные размеры, мм60x95x2560x95x25Масса, кг0,0900,090
Проверка пригодности выбранного средства измерения для проверки торцевого биения:
Вывод: Выбранное средство измерения может быть использовано для заданного измерения.
Выбор установочных устройств:
При измерении отклонений формы и расположения поверхностей используют штативы. Штативом называют установочное устройство, в котором закрепляют только измерительную головку (но не измеряемую деталь). Штативы применяют главным образом при измерении отклонений в расположении поверхностей деталей - радиального и торцевого биений, отклонений от параллельности и осей, требующих различного положения оси измерительной головки [2, с 124-127].
Тип штатива выбирается с учётом цены деления выбранного СИ, габаритных размеров детали и диаметра зажимного отверстия.
Выбираем штатив с магнитным основанием ШМ-2Н ГОСТ 10197-70 с техническими характеристиками:
Модель ШМ-IIН1. Высота колонки, мм, не менее2502. Наибольший вылет измерительной головки, мм, не менее2003. Диаметр отверстия под измерительную головку8Н84. Усилие отрыва от поверхности с параметром шероховатости Ra=0,25 мкм, Н, не менее3005. Габаритные размеры, мм283х122х252
Схема измерения:
Рис.6.
- измеряемая деталь;
- призмы установочные;
- штатив;
- индикатор;
- поверочная плита.
Методика измерения:
Подготовка к измерению.
. Протереть чистой тканью поверхности детали.
. Установить измеряемую деталь 1 на установочные призмы 2 так, чтобы ус