Измерительные инструменты
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
тановочные призмы находились по середине шеек вала.
. При помощи штатива 3 с индикатором 4, учитывая разность диаметров шеек вала выставить деталь при помощи подкладок таким образом, чтобы ось детали была параллельна поверочной плите 5.
. Установить штатив 3 для индикатора 4 на поверочную плиту 5 так, чтобы колонка оказалась против измеряемой торцевой поверхности вала.
. Перемещениями кронштейна приблизить измерительный наконечник индикатора к измеряемой торцевой поверхности вала на максимальный диаметр торца до оставления небольшого зазора между ними.
Порядок измерения:
1. Установить измерительную головку в исходное положение, обеспечив сначала контакт измерительного наконечника с поверхностью детали, а затем поворот главной стрелки на один оборот.
. Повернуть деталь до установки стрелки головки в наибольшее положение при вращении её в направлении часовой стрелки.
. Установить 0 шкалы индикатора при помощи поворота микрометрического винта.
. Повернуть деталь медленно от себя до приведения стрелки в наименьшее положение и записать показание.
. Продолжать вращение детали в том же направлении, пока стрелка не займёт положение 0 (в направлении часовой стрелки) и записать показания в этом положении.
. Повторить полный оборот детали, записывая показания головки в крайних положениях стрелки, и сравнить эти показания с показаниями при первом обороте вала.
. Подсчитать разности показаний в верхней и нижней точках для каждого поворота детали, записать их в отчётный бланк, подсчитать их среднюю величину и записать её в бланк как измеренное значение величины торцевого биения.
. Сделать вывод о годности вала, сравнив найденную величину с допускаемой, заданной по чертежу.
Расшифровка технического требования к детали:
Рис.7.
Плоскостность поверхности "А" 0,04 мм.
Определение: Отклонение от плоскостности - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей плоскости (прямой) в приделах нормируемого участка L.
ЭскизОпределениеОтклонение от плоскостности (а) [прямолинейности (б)] ?-наибольшее расстояние от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей плоскости (прямой) в пределах нормируемого участка. Допуск плоскостности (а) [прямолинейности (б)] T-наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности (прямолинейности) Поле допуска плоскостности (прямолинейности) - область в пространстве (на плоскости), ограниченная двумя параллельными плоскостями (прямыми), отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску плоскостности (прямолинейности) Т.
Частные виды отклонений от плоскостности (прямолинейности)
Выпуклость ?-отклонение от плоскостности (от прямолинейности), при котором удаление точек реальной поверхности (профиля) от прилегающей плоскости (прямой) уменьшается от краев к середине. Вогнутость ?-отклонение от плоскостности (от прямолинейности), при котором удаление точек реальной поверхности (профиля) от прилегающей плоскости (прямой) увеличиваются от краев к середине.
Выбор средств измерения
Выбираем те же средства измерения, что и в предыдущей задаче.
Выбираем 2ИГ.
Выбор установочных устройств
Штативы типов Ш-IIН и Ш-IIВ предназначены для установки на них измерительных головок с ценой деления 0,01 мм;
штативы типа Ш-III - для установки измерительных головок с ценой деления 0,01 мм и более. В основании прибора закреплена цилиндрическая колонка, по которой движется муфта со стержнем с закрепленной на конце измерительной головкой.
Штативы применяют главным образом при измерении отклонений в расположении поверхностей деталей - радиального и торцевого биений, отклонений от параллельности и осей, требующих различного положения оси измерительной головки [2, с 124-127].
Тип штатива выбирается с учётом цены деления выбранного СИ, габаритных размеров детали и диаметра зажимного отверстия.
Выбираем штатив с магнитным основанием ШМ-2Н ГОСТ 10197-70 с техническими характеристиками:
Цена деления устанавливаемой головки, мм……………………. до 0,01
Диапазон измерения по высоте, мм………………………………….250
Высота головки, мм……………………………………………………200
Диаметр зажимного отверстия, мм……………………………………8
Прогиб, мм……………………………………………………………0,005
Габаритные размеры, мм……………………………………250х100х252
Схема измерения:
а б
Рис.6
. Измеряемая деталь;
. Индикатор;
. Штатив;
. Поверочная плита.
Методика измерения:
Подготовка к измерению.
. Протереть чистой тканью измеряемую поверхность детали.
. Установить измеряемую деталь 1 на поверочную плиту 4
. Положить сверху на деталь 1 плоскопараллельную плиту
. Установить штатив 3 для индикатора 2 на поверочную плиту 4 так, чтобы колонка оказалась против плоскости плоскопараллельной плиты.
. Установить индикатор в присоединительное отверстие кронштейна штатива и закрепить его зажимом так, чтобы сохранить свободное перемещение измерительного стержня. Перемещениями кронштейна приблизить измерительный наконечник индикатора к поверхности плоскопараллельной плиты до оставления небольшого зазора между ними.
измерительный инструмент деталь торцевой
6. По нескольким точкам (рис.6 "б") на плоско параллельной плите при помощи подкладок выставить деталь 1 так, чтобы плоскость плоскопараллельн