Издержки производства и себестоимость продукции
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
ескими рекомендациями. Рассмотрим калькуляцию на примере предприятия машиностроения и металлообработки:
Сырье и материалы.
Возвратные отходы (вычитаются).
Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий.
Топливо на технологические цели.
Энергия на технологические цели.
Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих.
Отчисления на социальные нужды.
Расходы на подготовку и освоение производства.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Общецеховые расходы:
Итого: цеховая себестоимость продукции
Общезаводские расходы.
Потери от брака (только в отчетных калькуляциях).
Прочие производственные расходы.
Итого: производственная себестоимость продукции
Внепроизводственные расходы
Всего: полная себестоимость продукции
Таблица 1 - Классификация затрат на производство
№ п/пКлассификационный признакЗатраты по классификационному признакуСодержание затратАБВ1Экономическое содержание Смета затратОбщий объем потребляемых ресурсовКалькуляцияНа определенный вид2Степень участия в процессе производстваОсновныеСвязаны с выполнением технологического процесса изготовления продукции (материалы, зарплата и др.)НакладныеСвязаны с процессом управления производством (общезаводские, общецеховые расходы и др.)3Способ отнесения ПрямыеПрямо и непосредственно связаны с изготовлением продукции (расходы на сырье, зарплата основных рабочих и др.)КосвенныеСвязаны с работой цеха, предприятия в целом; относят на себестоимость косвенным путем4Состав затратПростыеСостоят из одного экономического элемента (сырье, материалы, зарплата)КомплексныеСостоят из нескольких экономических элементов с одинаковым производственным значением5Зависимость от объема производстваУсловно-переменныеНаходятся в прямой зависимости от изменения объема производства (сдельная зарплата рабочих, расходы на сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо, энергию и др.)Условно-постоянныеНаходятся в незначительной степени или совсем не зависят от изменения объема производства (амортизация зданий и сооружений, расходы на управление предприятием в целом и др.)
Затраты, включаемые в себестоимость продукции для целей анализа и планирования группируют по различным классификационным признакам (Таблица 1).
Предполагаемый уровень затрат рассчитывается на основе плановых калькуляций, которые бывают текущими и перспективными. К текущим относятся нормативные и сметные калькуляции. Нормативная калькуляция составляется на все виды изделий производственной программы исходя из действующих норм, сметная - на вновь осваиваемые виды продукции и продукцию, не предусмотренную планом. Плановые калькуляции включаю все затраты на изделие по плановым нормам, обеспечивающим выполнение заданий по прибыли и рентабельности.
Завершающей стадией расчета калькуляционных статей является составление калькуляции, т.е. документа, где отражены все текущие издержки на производство и реализацию единицы продукции.
Калькуляционный и поэлементный расчеты себестоимости взаимосвязаны. Это позволяет оценить степень влияния каждого из факторов из формирования себестоимости и выбрать наиболее экономичные направления в разработке плана по снижению себестоимости. Различие калькуляционных статей от экономически однородных элементов затрат заключается в том, что калькуляционные статьи учитывают текущие затраты на производство единицу продукции, а элементы затрат связаны с определением всех издержек предприятия в расчете на определенный период (месяц, квартал, год).
2 Анализ динамики и структуры затрат на производство продукции ОАО АК Корвет
.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
История ОАО АК Корвет берёт своё начало с распоряжения Совета народного хозяйства Южно-Уральского экономического района от 11.06.1964 г. № 421-Р г.Челябинска о создании дирекции вновь строящегося предприятия. В 1969г. завод выпустил свою первую продукцию - клинкетные задвижки, за год было освоено 99 наименований арматуры.
Сложнейший период в своей истории ОАО АК Корвет (АК Корвет) переживает в начале 90-х гг. в связи с более чем десятикратным снижением объема заказов, как по военному, так и по гражданскому судостроению. В этой обстановке руководство настойчиво решало проблему загрузки предприятия. В 1991 г. специалистам пришлось в сжатые сроки и при минимальном финансировании проводить конверсию. На предприятии были разработаны конструкции и освоено производство оборудования устья нефтегазовых скважин, запорной арматуры высокого давления и другие механизмы для нефтегазодобывающей промышленности.
Начиная с 1999 г. объемы производства АК Корвет ежегодно растут высокими темпами и в 2002 г. почти вдвое превысили цифры, достигнутые в доперестроечные времена. База этого роста создавалась и продолжает создаваться на протяжении более чем десяти лет. Ее основа - конверсионная программа развития предприятия, разработанная на рубеже реформ.
С 1996 г. на предприятии действует система менеджмента качества, отвечающая требованиям международного стандарта IS0 9901: 2000. Вся выпускаемая продукция сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ России. Устьевое оборудование и трубопроводная арматура отвечает требованиям API Spec 6A и API Spec 6D Американского института нефти. С 1997 г. имеет ли