Изготовление детали "Рычаг"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
1. Общая характеристика литой детали
Материал отливки: Сталь 30Л-I ГОСТ 977-88
Годовой план: 100 шт.
Чертеж детали приведен на рисунке 1, а на рисунке 2 - трехмерное изображение.
Рисунок 1 - Чертеж детали
Масса - 96 кг.
Отливка такой массы относится по массе к I группе. При годовом плане 100 шт. и первой группе по массе, по таблице 8, стр. 13 [1], находим тип производства - единичное.
Такая серийности может быть обеспечена различными способами формовки.
2. Анализ технологичности конструкции детали
Разработка техпроцесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции литой детали. Технологичной считается такая конструкция, которая позволяет получать её задуманного качества при минимальных затратах и стоимости. Технологичность оценивается по такому ряду параметров:
Рисунок 2 - Трехмерный эскиз отливки
Толщина всех стенок отливки должна быть не менее минимально допустимой для заданного сплава. Для мелких стальных отливок это значение находится в пределах 4..6 мм.
Толщины стенок данной детали - не менее 27,5 мм, следовательно, по этому параметру отливка будет технологичной.
В отливке не должно быть смежных стенок с большой разницей в толщине. Если отношение толщины большей стенки к толщине меньшей будет более 4, то отливка считается нетехнологичной.
Вданной отливки самый большой перепад толщин - 85:66=1,29<4 - по этому фактору отливка технологична.
В отливке не должно быть прямых и острых углов. Переходы должны быть скруглены.
В исследуемой детали есть прямые углы, но они внешние и не влияют на качество отливки. По этому параметру деталь технологична.
Сопряжения L-, V-, X-, Г- и Т-образных узлов должны быть скруглены.
В данной отливке есть такие переходы, но все они скруглены. Отливка технологична по этому параметру.
Внутренние полости отливки должны иметь выход наружу.
В исследуемой детали есть три полости. Все три полости имеют выход наружу. По этому параметру отливка технологична.
Сложные внутренние полости должны быть объединены в одну.
Исследуемая деталь не имеет сложных полостей. Отливка технологична.
Отливка должна быть компактной и не иметь частей, мешающих ее извлечению из формы.
Исследуемая отливка имеет выступающие части - переходы от прямоугольного сечения к круглому. По этому параметру отливка не технологична.
Конструкция отливки должна предусматривать ее изготовление без стержней или с минимальным их количеством.
Изготовить данную отливку без стержней невозможно. необходимо использовать два стержня, один из которых сложной конфигурации. По этому параметру отливка не технологична.
3. Выбор положения отливки в форме и назначение поверхности разъема модели и формы
Эти две операции тесно связаны. Рассмотрим несколько вариантов расположения отливки, а заодно и назначения плоскости разъема. Варианты представлены на рисунке 3.
Рисунок 3 - Варианты разъемов формы и модели
Предложенные варианты оцениваются по нескольким параметрам, после чего из них выбирается лучший:
Желательно расположение всей отливки в одной полуформе.
Этому требованию полностью соответствуют положения 3,4,5,6. При положениях 7 и 8 в верхней полуформе будет располагаться лишь небольшая часть отливки, а при положении 1 и 2 отливка поровну располагается в одной полуформе.
Наиболее ответственные части отливки, подвергающиеся механической обработке, должны располагаться внизу или на боковых поверхностях.
Во всех случаях некоторые поверхности, подвергаемые обработке, будут расположены вверху.
Выбранное положение отливки должно обеспечивать направленное затвердевание.
Этим требованиям полностью не соответствует ни одно положение. Но особо неблагоприятные условия для направленного затвердевания создаются при положении 4,6,8, а так как для стальных отливок направленное затвердевание - единственный способ обеспечения высокого качества отливки, то в дальнейшем эти варианты не рассматриваются.
Выбранное положение должно обеспечить изготовление отливки без стержней.
Ни одно из оставшихся положений не обеспечит возможности изготовления отливки без стержней. При любом из них для изготовления отливки требуется одинаковое количество стержней.
Положение отливки в форме должно обеспечивать изготовление отливки в форме без отъемных частей.
Варианты 3,5,7,9,10 требуют применения отъемных частей.
Положение отливки должно обеспечить размещение всех стержней в нижней полуформе.
Варианты 5,7,1,2 позволяют разместить стержни в нижней полуформе
Желательно чтобы положение отливки обеспечивало одинаковую высоту обеих полуформ.
Варианты1 и 2 обеспечат одинаковую высоту полуформ.
Учитывая серийность изготовления данной отливки выбираем либо 1 либо 2 вариант, так как отливка симметрична относительно плоскости разъема формы, то можно выбрать любой из вариантов.
4. Определение норм точности отливки и величины припусков на механическую обработку
Определение норм точности начинается с определения диапазона класса размерной точности. Она выбирается по таблице 9 стр. 32 [2]. Диапазон зависит от вида техпроцесса литья (в нашем случае - формовка в сырой низковлажной песчано-глинистой смеси), типа сплава (в нашем случае - сталь 30Л-I), отношения к термообработке (данная отливка подвергается термообра?/p>