Изготовление детали "Рычаг"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В±отке) и максимальному размеру (530 мм). Принимаем диапазон размерной точности - 9 т..13.
Из данного ряда с учетом серийности, степени автоматизации и массы отливки выбираем 11 класс точности.
По данному классу по таблице 1 стр. 3 [2] выбираем допуски размеров для обрабатываемых и ответственных необрабатываемых поверхностей. Значения размеров и их допуски заносим в таблицу 1
Таблица 1 - Значения допусков и припусков на механическую обработку
Номер поверхностиРазмер детали, ммНаличие мех. обр.Допуск, ммВид мех. обр.Положение при заливкеПрипуск, мм1180Rz 3,26,6получ-ябок7,5295Rz 3,24,4получ-ябок5,83225Rz256,6получ-ябок6,04260-6,4566Rz6,34,4получ-яверх6,96210Rz12,56,6получ-яверх8,87150-5,0---866Rz12,54,4получ-яверх6,99210Rz 256,6черноваяниз6,0
Определяем ряд степеней точности поверхности (таблица 11 стр. 36 [2]). Он зависит от тех же параметров, что и рад допусков. Выбираем ряд степеней точности поверхности 14тАж20. С учетом серийности, степени автоматизации и массы отливки выбираем из заданного диапазона 18 класс степени точности поверхности.
По таблице 14 стр. 43 [2] для этого класса степеней точности поверхности принимаем ряд припусков на механообработку 9тАж12. С учетом типа сплава и отношения отливки к термообработке принимаем для нижних и боковых поверхностей 11 ряд припуска, а для верхних - 13 ряд.
Зная ряд припуска, допуск и тип окончательной механической обработки, назначаем на каждую обрабатываемую поверхность припуски на механическую обработку. Величины припусков заносим в таблицу 1
Далее по таблице 13 стр. 40 [2] находим диапазон классов массовой точности отливки. Он зависит от способа литья, типа сплава, отношения к термообработке и номинальной массы отливки (Мо).
где Мдет - масса детали; Мдет=96 кг
Мпр.м.о. - Общая масса всех припусков на механическую обработку.
Мн.э.=1,4+2,08=3,48 кг - масса непроливных элементов;
Мд.э.=0 - масса дополнительных элементов.
Принимаем диапазон классов массовой точности 9 т..16. В зависимости от серийности производства, степени автоматизации и массы отливки принимаем класс массовой точности 11т. Зная класс массовой точности и номинальную массу отливки по таблице 4 [2], принимаем допуск массы отливки - 10%.
Допустимая масса отливки 119,14+119,140,01=131,05 кг.
5. Проектирование стержней
Для изготовления отливки используется три стержня:
Один стержень выполняет большее отверстие, другой стержень выполняет полость в отливке и третий небольшое отверстие.
а) Стержень, выполняющий большее отверстие.
Стержень у основания имеет круглое сечение диаметром 180 мм. Высота рабочей части -210 мм. Тогда высота нижнего знака принимается по таблице 7 [3] - 40 мм. Высоту верхнего знака принимаем 30 мм. Уклоны принимаются по таблице 8 [3]. Уклон нижнего знака равен 7 или 5,5 мм.
Класс точности модельного комплекта-6. Зазор возле нижнего знака по таблице 11 [3] принимаем 1,2 мм. Зазор между боковыми стенками формы и стержнем - 1,3 мм. На чертеже указываем направление набивки стержня, плоскость разъема стержневого ящика и направление выхода газов. Эскиз стержня приведен на рисунке 4.
Рисунок 4 - Эскиз стержня выполняющего большего отверстия
б) Стержень выполняющий полость
Длину горизонтального знака при среднем габаритном размере рабочей части стержня (160+52)/2=106 мм и длине рабочей части стержня 200 мм принимаем - 130 мм. Уклон принимается равным 5. Зазор между боковыми стенками формы и знака - 0,8 мм. На чертеже указываем направление набивки стержня, плоскость разъема стержневого ящика и направление выхода газов. Эскиз стержня приведен на рисунке 5.
Рисунок 5 - Эскиз второго стержня
в) Стержень выполняющий меньшее отверстие
Высоту вертикального нижнего знака, при рабочей высоте стержня 86 мм и габаритном размере стержня у основания 84 мм принимаем 35 мм. Уклон принимается равным 10 или 4,5 мм по высоте стержня для низа. Зазор возле нижнего знака - 0,6 мм. Зазор между боковыми стенками формы и знака - 0,5 мм. Эскиз стержня приведен на рисунке 6.
Рисунок 6 - Стержень выполняющий меньшее отверстие
6. Расчет прибылей
Для обеспечения высокого качества отливки и устранения дефектов усадочного происхождения устанавливаем две закрытые прибыли со срезом на два термических узла.
Расчет произведен на ЭВМ.
В результате расчеты получили прибыль с размерами Dпр=230 мм и Нпр= 230 мм, и прибыль с размерами Dпр=145 мм, Нпр=145 мм.
Общая масса прибылей составила 48,2 кг.
Технологический выход годного литья составил 68,3%.
Подробные результаты расчета приведены в приложении 1.
7. Расчет выпоров
Расчет выпоров сводится к определению суммарной площади сечения выпоров. Для данной отливки используем два конических выпора, расположенных над каждой из прибылей.
где Мо - масса отливки; Мо= 119,14 кг
Мпр - суммарная масса прибылей Мпр= 48,2 кг
Мвып - суммарная масса выпоров. В первом приближении:
Мл.с. - масса литниковой системы. в первом приближении:
V в=182,34/(7,810-6)=23376923,1 мм3.
Принимаем диаметр выпора - 40 мм.
Выпор расширяется кверху под углом 6 (уклон 1:10). Высота верхней опоки принимается 300 мм. Тогда высота меньшего выпоров 300-Нпр=300-230=70 мм. А высота большего выпора - 300-145=155 мм.
8. Расчет литниковой системы
Для заполнения отливки расплавом используем четырехэлементную сужаю?/p>