Защита деталей приборов от коррозии
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
цовку труб, не допускать выступающих частей внутри аппарата, вывод жидкостей предусмотреть в самых низких точках рабочих зон аппарата.
Чаще неполадки, обусловленные коррозией, возникают в сварной аппаратуре, причем происходит это не потому, что невозможно получить материал, а в связи с неудачными конструктивными решениями, неучетом структурных изменений, произошедших в материале при сварке, возникновением горячих трещин и т.д. Неплотный шов, наличие трещин, узкие зазоры и щели приводят в агрессивных средах к возникновению щелевой коррозии, разрушающей рано или поздно соединения. В связи с этим недопустимо в свариваемых трубопроводах оставлять подкладные шайбы., создающие узкие зазоры у сварного шва. Не рекомендуется также без особых мер защиты применять точечную сварку, поскольку она не исключает попадания электролита между листами. При сварке листов внахлестку необходимо сварку производить с обеих сторон, а при односторонней сварке листов встык обращать внимание на плотность шва со стороны, противоположной наплавленному валику. Там, где это возможно, производить сварку с двух сторон.
Особую осторожность следует проявлять при сварке тонких оболочек с толстыми трубными досками или шпангоутами в связи с возможностью перегрева тонкого листового материала.
Учет структурных изменений, возникающих в металле при сварке, имеет большое значение для получения химически стойкой аппаратуры. В некоторых высокопрочных и нержавеющих сталях наблюдается часто сильное изменение структуры металла в зоне термического влияния на расстоянии 10-15мм от сварного шва. Эта зона имеет, как правило, пониженную коррозионную стойкость и подвергается более сильной общей коррозии. В этих местах часто наблюдается и коррозионное растрескивание. Кроме структурных изменений, в этом явлении играют определенную роль и остаточные напряжения в металле. Даже в отсутствии структурных изменений наибольшая коррозия при сварке листов внахлестку наблюдается в зоне, лежащей между швами; это объясняется концентрацией напряжений в этом месте. Поэтому рекомендуется там, где габариты аппарата позволяют, снимать внутренние напряжения посредством последующей термической обработки готового аппарата. При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения с целью восстановления исходной структуры и снятия внутренних напряжений.
По возможности должны быть приняты меры к тому, чтобы получить гомогенную структуру, являющуюся более устойчивой, исключить внутренние напряжения, способствующие разблагораживанию потенциала и коррозионному растрескиванию, не допустить наличия макроскопических трещин, в которых начинается щелевая коррозия, и микротрещин, которые становятся концентраторами напряжений, способствующими коррозионному растрескиванию. Коррозионное растрескивание химической аппаратуры возникает часто и по причине неправильной сборки отдельных элементов.
Весьма важно при конструировании химически стойкой аппаратуры не допускать возникновения в самом аппарате в процессе его эксплуатации макроэлементов.
Существует много причин, способствующих при неправильных методах конструирования возникновению значительных разностей потенциалов в аппаратуре и функционированию коррозионных элементов:
- структурные изменения металла вблизи шва;
- зазоры и щели в аппарате, неплотности и трещины в шве;
- внутренние напряжения, остаточная деформация;
- частичная изоляция аппарата покрытиями или солевыми отложениями;
- неравномерное обтекание аппаратуры;
- застойные зоны;
- резкое изменение скорости движения электролита в трубопроводе;
- изменение концентрации электролита в различных зонах аппарата;
- наличие ватерлинии, периодическое смачивание стенок аппарата агрессивными средами, конденсация паров кислот;
- перегрев и неравномерный нагрев, приводящий к большим температурным перепадам.
Влияние конструктивной формы элементов на качество и долговечность защитных покрытий. Нахождение оптимальной конструктивной формы изделия или отдельного его элемента имеет также большое значение для обеспечения качества и долговечности средств противокоррозионной защиты. Большинство изделий подвергается окончательной отделке с целью защиты от коррозии или придания декоративного вида. При этом чаще всего используют гальванические или лакокрасочные покрытия. Конструктор и в этом направлении мажет сделать многое для того, чтобы повысить эффективность защитных средств. Неразумное же конструирование может, наоборот, сильно снизить возможности защиты, а иногда свести ее на нет.
Для изделий, подлежащих окраске, следует всячески избегать острых углов. Поскольку лакокрасочные покрытия наносятся в жидком виде, в процессе формирования пленок при сушке возникают внутренние напряжения. На острых углах пленки претерпевают сжимающие усилия и они, как правило, в этих местах получаются тоньше. Поэтому углы по возможности следует закруглять, пластины закатать или делать плавные изгибы.
Ошибочно думать, что в процессе окраски глубокие впадины могут быть надежно защищены лакокрасочным материалом. Поэтому рекомендуется в таких случаях листы или узлы загрунтовать перед окраской, впадины заполнить полихлорвиниловой пастой и лишь после этого окончательно окрасить изделие.
Если изделие содержит много карманов и углублений, то в них в процессе подготовки повер