Железобетон. Сборный и монолитный
Контрольная работа - Строительство
Другие контрольные работы по предмету Строительство
й высоте камеры нагреваются быстрее и равномернее. В данном случае продолжительность пропаривания сокращается до 8-10 часов.
При контактном обогреве изделия твердеют за счет теплоты, получаемой от нагреваемых поверхностей форм, например, от стенок паровых отсеков кассет. Тонкостенные железобетонные изделия при контактном обогреве, не соприкасаясь с паром, быстро нагреваются до 100 0С.
При запаривании изделие помещают в автоклав, представляющий собой стальной цилиндр диаметром 2-3,6 м, длиной до 21 м со съемными крышками с обоих торцов. Внутри автоклава по всей его длине уложен узкоколейный путь, по которому продвигаются вагонетки с изделиями. В автоклаве создают давление насыщенного пара 0,8-1,2 МПа, при этом температура запариваемых изделий повышается до 174-190 0С. При запаривании в течение 8-10 часов получают изделия с высокой прочностью и долговечностью. Автоклавной обработке подвергаются изделия, изготовленные на смешанном известково-песчаном и известково-шлаковом вяжущем, а также изделия, при изготовлении которых до 50% портландцемента было заменено молотым кварцевым песком. Широко используют также автоклавную обработку при производстве изделий из ячеистых бетонов. Среди других методов ускорения твердения бетона изделий следует назвать электропрогрев, прогрев инфракрасными лучами и др.
Отделка лицевых поверхностей изделий. В настоящее время большое внимание уделяется внешнему виду крупнопанельных зданий, совершенствуется технология индустриальной отделки наружных стеновых панелей. Основные требования к отделке лицевых (фасадных) поверхностей стеновых панелей состоят в следующем: хорошее декоративное (архитектурно-художественное) оформление, экономичность изготовления и эксплуатации, высокое качество и долговечность. Выполнение этих требований должно сочетаться с технологичностью операций по отделке и возможностью их осуществления в заводских условиях.
Различают несколько видов отделки фасадных поверхностей наружных стеновых панелей, выполняемых в заводских условиях: фактурная обработка поверхностного слоя конструктивного бетона, отделка цветными растворами и бетонами, отделка слоем песка, дробленого камня и стекла, облицовка керамическими и стеклянными плитками и др.
Эффективность того или иного вида отделки определяется совокупностью затрат при изготовлении и ожидаемых затрат на капитальный ремонт фасадных поверхностей за весь период эксплуатации жилых зданий.
.2 СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
На современных предприятиях сборного железобетона применяют следующие способы производства:
Стендовый. При таком способе производства железобетонные изделия изготовляют в неподвижных формах, а технологические механизмы и агрегаты перемещаются от поста к посту и последовательно на каждом посту выполняют соответствующие операции.
Железобетонные изделия изготовляют на плоских стендах или матрицах. Сформованные конструкции твердеют на месте их формования. Для ускорения твердения в тело стенда или матрицы закладывают трубы, через которые пропускают горячую воду или пар, кроме того, используют электрообогрев конструкций.
Стендовым способом формуют, как правило, крупногабаритные изделия (например, тяжелые колонны и балки, фермы, мостовые конструкции) преимущественно с предварительно напряженной арматурой. Однако этот способ требует больших производственных площадей. Положительным в стендовой технологии является возможность организовать производство в короткие сроки без больших капитальных затрат, а также простота применяемого оборудования, поэтому стендовый способ используют на полигонах, а также в заводских условиях.
Поточно-агрегатный. При таком способе производства формуемые железобетонные изделия перемещают по потоку от одного технологического поста к другому при помощи транспортных средств. В соответствии с характером работы на каждом посту установлено стационарное оборудование - агрегаты, которые в большинстве случаев выполняют отдельные технологические операции. Обычно на поточной линии создают посты распалубки, подготовки форм, укладки и натяжения арматуры, формования, ускоренного твердения бетона, контроля и доводки готовой продукции. Время выполнения работ на различных постах неодинаково и колеблется от 2-5 минут до 6-10 часов. Для равномерной загрузки всех агрегатов и сокращения общей продолжительности технологического цикла предусматривается дублирование постов с наиболее продолжительными операциями.
Для производства, организованного по поточно-агрегатному способу, требуются наибольшие производственные площади, капитальные затраты и время. К положительным особенностям поточно-агрегатного способа следует отнести наличие сравнительно несложного технологического оборудования, а также гибкость производства, позволяющего путем переналадки оборудования легко переходить от изготовления одного типа изделий к другому.
Конвейерный. При таком способе производства формуемые на поддонах-тележках железобетонные изделия перемещаются по технологическому потоку с заданным принудительным ритмом. Этот способ характеризуется максимальным расчленением производственного процесса на отдельные операции, каждую из которых выполняют на отдельном посту. При выборе количества постов и технологического оборудования стремятся к тому, чтобы длительность выполнения операций на них была по возможности одинак?/p>