Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Кузбасский государственный технический университет
Кафедра обогащения полезных ископаемых
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по курсу:
Дробление, измельчение и
подготовка сырья к обогащению
Междуреченск 2009
Вариант 8
Производительность цеха дробления и измельчения - 14500 т/с
Диаметр максимального куска в исходной руде - 700 мм
Крупность питания мельниц - 12 мм
Содержание материала -200 меш в сливе классификатора - 68 %
Содержание материала -200 меш в питании мельниц - 12 %
Таблица 1. Характеристика крупности исходных данных
Классы крупности в долях DmaxВыход классов по крупности, %-Dmax + 0.75 Dmax8-0.75 D max + 0.5 Dmax12-0.5 Dmax + 0.25 Dmax170.25 Dmax + 0.125 Dmax20-0.125 Dmax43Итого100
Таблица 2. Характеристика крупности руды после дробилок 1, 2 и 3 стадий
Классы крупности в долях разгрузочного отверстия, SВыход классов по крупности дробленного продукта (после 1 и 2 стадии)Выход классов по крупности дробленного продукта (после 3 стадии)+ 2S48-2S + 1.5S89-1.5S + S2317-S + 0.75S2011-0.75S + 0.5S1515-0.5S + 0.25S1624-0.25S1416Итого100100
Технологическая схема операции дробления и измельчения
Определяем общую степень дробления для цеха дробления:
i n = Dmax/dmax,
где i n - общая степень дробления;
Dmax - диаметр максимального куска в исходной руде;
Dmax - диаметр максимального куска в питании мельниц;
i n =700/12=58.3
.2 Подбираем степень дробления для каждой стадии:
i n = i 1 i 2 i 3 ,
где i n - общая степень дробления для каждой стадии:
i 1 i 2 i 3 - степени дробления в 1, 2, 3 стадиях дробления, соответственно.
i 1 = 4 ; i 2 = 8
i 3 =
.3 Расчет первой стадии дробления
.3.1. Расчет и выбор дробилок
Ширина приемного отверстия дробилки должна быть на 15 - 20% больше диаметра наибольшего куска материала, поступающего в дробилку, т. е.
В = (1,51,20)Dmax,
где В - ширина приемного отверстия дробилки, мм
Dmax - диаметр максимального куска в исходном материале, поступающем на дробление, мм
В = 1,15700=805 (мм)
Разгрузочная щель дробилки (S) должна быть на 20% меньше максимального куска в дробленной руде после данной стадии дробления (d1), т.е.:
S = 0.8d1;
d1= (мм)
S = 0.8175=140 (мм)
Выбираем щековую дробилку ЩДС 1215 и конусную ККД - 900/140
Таблица 3. Характеристика крупности исходных данных
Классы крупности в долях DmaxВыход классов по крупности, %частичныйсуммарный по минусусуммарный по плюсу-700+52581008-525+350129220-350+175178037-175+87,5206357-87,54343100Итого100
Определяем массы и выходы второго, третьего, четвертого и пятого продуктов:
Q1 = Q/T,
где Q - заданная производительность фабрики, т/сут
Т - время работы цеха в сутки, ч
Q1 - часовая производительность цеха дробления
Q1 = 14500/18=805,5
Q2 = Q1 ?-d1 E1,
где ?-d1 - содержание класса -d1 в исходной руде в долях единицы (?-d1=0,5)
Е - эффективность грохочения грохота, в долях единицы (Е = 0,60,75)
Q2 = 805,5*0,63*0,6=304,5 (т/ч)
Q3 = Q1-Q2; Q3=805,5-304,5=501 (т/ч)
Q4 = Q3; Q4 = 501 (т/ч)
Q5 = Q1; Q5 =805,5 (т/ч)
?1 = 100; ?2 = Q2 100/Q1; ?2 =304,5 100/805,5 = 37,5 %;
?3 = 100-?2; ?3 = 100-37,8 = 62,2 %;
?4 = ?3 =62,2 %;
?5 = ?1 = 100%;
q= Q ном S расч / S ном ,
где q - искомая производительность дробилки при требуемой ширине разгрузочной щели, м3 /ч
Q ном - номинальная производительность
S ном - номинальное значение выходной щели, мм
S расч - расчетное значение выходной щели, мм
q щ = 250 140/150 = 233,3 (м3 /ч)
q к =
Количество конусных и щековых дробилок ( n щ , n к ), необходимое для обеспечения заданной производительности находим по формуле :
n щ = Q3 /q щ ; n к = Q3 /q к ;
n щ = 534,9/233,3 = 2,3
n к = 534,9/400 = 1,3
Определяем коэффициент загрузки дробилок (I щ , I к )
I щ = I щ =
I к = I к =
Таблица 4. Сравнение щековой и конусной дробилок для первой стадии дробления
Тип дро -билкиЧисло дро- билокКоэф- фициент загрузкиПроизводи тельность дробилки, т/чЧисло часов работы дробилки, чМасса дробилки в тоннахУстановочная мощность, кВт однойвсеходнойвсеходнойвсехвсехКонусная123,05232023201818404404400Щековая253,94969921818141282320
Выбираем конусную дробилку, т.к она одна
.3.2 Расчет колосникового грохота
Принимаем один грохот, т.к количество грохотов (в первой стадии) должно совпадать с количеством дробилок.
Размеры колосникового грохота должны удовлетворять двум условиям:
а) обеспечение требуемой производительности;
б) обеспечение продвижения руды по грохоту самотеком.
Первое условие требует, чтобы площадь каждого колосникового грохота была не меньше определяемой по формуле
где а - ширина щели между колосниками грохота, мм
n - количество дробилок, а следовательно грохотов, шт1 - производительность цеха дробления, т/ч
F - площадь просеивающей поверхности колосникового грохота, м2
Второе условие требует, чтобы ширина грохота превышала диаметр максимального куска в 2-3 раза:
В = (23) Dmax,
В = 3 700 = 2100 (мм)
Длина грохота:
L = 2 B = 2 700 = 4200
Площадь грохота:
F = B L = 4.2 2.1 = 8.82
К установке принимаем F = 14,6 м2
.4 Расчет второй стадии дробления
.4.1 расчет и выбор дробило