Диплом по технологии машин

Информация - Разное

Другие материалы по предмету Разное

коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на силы резания.

= 0,89

= 1,1

= 0,87

= 1,0

= 0,8 * 0,89 * 1,1 * 1,0 * 0,87 = 0,68

  1. Определяем мощность резания по формуле:

2,4 7,5

  1. Определяем основное время операции

 

 

Расчет на вертикально фрезерную операцию[045].

 

Оборудование: Вертикально фрезерный станок 6Н12.

Приспособление: Тиски пневматические

Режущий инструмент: Фреза концевая 2223 0298 ГОСТ 17026 71.

Мерительный инструмент: ШЦ I-125 ГОСТ 166-89.

1. Определяем глубина резания

t = 20 мм.

По табл. 33 стр. 283 [4] выбираем подачу = 0,09 0,18 об/мин.

Принимаем = 0,5 об/мин.

 

2. Определяем скорость резания:

По таблице табл. 40 стр. 290 [4] определяем стойкость фрезы. Т = 80 мин.

По табл. 39 стр. 287 [4] определяем коэффициенты.

= 46,7 m = 0,33

q = 0,45 u = 0,1

x = 0,5 p = 0,1

у = 0,5

По табл. 1 6 стр. 261 263 [4] определяем поправочные коэффициенты.

= 6.

= 0,8.

= 1.

= 6 * 0,8 * 1 = 0,48

3. Определяем число оборотов шпинделя:

nпас = 160 об/мин

 

4. Определяем действительную скорость:

5. Определяем силу резания:

= 12,5,

x = 0,85,

y = 0,75,

n = 1,

q = 0,73

w = - 0,13

7. Определяем крутящий момент.

8. Определяем эффективную мощность резания.

9. Определяем основное время операции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.7 Расчет технических норм времени.

Расчет норм времени на

токарно-винторезную операцию [025].

1. Определяем основное время операции:

То = 3,05 мин

2. Определяем вспомогательное время операции:

,

где tуст вспомогательное время на установку и снятие детали, определяем на стр. 33 [6]; tпер вспомогательное время, связанное с переходом [6]; tизм вспомогательное время, затрачиваемое на измерение обработанных поверхностей при выключенном станке [6]; tдоп вспомогательное время на переключение скоростей и подач.

 

 

3. Находим оперативное время:

 

 

4. Определяем время на обслуживание станка:

 

 

5. Находим время на отдых:

 

6. Находим штучное время:

 

7. Определяем подготовительно заключительное время на стр. 70 [6]

Тп.з. = 26 мин

 

8. Определяем штучно калькуляционное время:

где n - партия деталей запускаемых в производство, шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет норм времени на вертикально - сверлильную [065]

 

  1. Определяем основное время операции:

То = 1,58 мин

 

  1. Определяем вспомогательное время операции:

,

где tуст. вспомогательное время на установку и снятие детали, определяем ; tизм. вспомогательное время, затрачиваемое на измерение обработанных поверхностей при выключенном станке.

  1. Определяем оперативное время:

  1. Находим время на обслуживание станка:

  1. Находим время на отдых:

  1. Находим штучное время:

  1. Определяем подготовительно заключительное время [6]:

Тп-з = 17 мин

  1. Определяем штучно калькуляционное время:

где n размер партии деталей запускаемых в производство, шт

 

 

Таблица расчета норм времени детали

Полумуфта 02.23.006 по маршруту обработки.

Таблица №4

 

№

оперНазвание операцииТоТвТопТобс.Тотд.Тшт.Тп-зnТш-кtуст.tпер.tизм.tдоп.005Заготовительная010Ковка015ТО020Пескоструйная025Токарно-винторезная3,050,3241,350,240,835,80,230,236,26264006,33030Токарно-винторезная1,790,221,20,240,714,160,170,174,5244004,56035Вертикально фрезерная6,80,2160,760,12-7,90,320,328.68244008,74040Вертикально фрезерная2,250,120,380,12-2,870,110,113.09244003,15045Вертикально-фрезерная0,20,120,380,12-0,820,030,030,88244000,94050Горизонтально-фрезерная3,20.120,76--4,080,160,164,4244004,46055Слесарная060Вертикально-сверлильная1,580,60,54-0,122,840,110,113,06174003,1065Долбежная3,890,120,390,120,75,220,20,25,62164005,66070Слесарная075Плоскошлифовальная0,20,550,38--0,930,040,041,01174001,05080Круглошлифовальная0,170,220,16--0,550,0220,0220,594174001,019085Покрытие.090Маркировочная.095Конрольная.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Конструкторская часть.

4.1. Описание и расчет станочного приспособления.

 

Расчет кондуктора.

Крепежным отверстиям предъявляются требования к точности изготовления. Для обработки отверстий был использован кондуктор.

Приспособления для обработки отверстий, имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента, называются кондукторами.

1.Определяем осевую силу.

По таблице 32 стр. 281 [4] определяем значения коэффициентов и показатели степеней.

= 68

= 1

= 0,7

 

К