Деталь "корпус поршня"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
100-400
Частота Вращения Шпинделя [об/мин] 3500,4500
Мощность Двигателя [КВт] 7,5
Габариты [мм] 4630х2405х2000
- Описание системы Управления ЧПУ.
В новом Технологическом Процессе применятся Оперативная система управления станком на базе устройства “Электроника-НЦ-31”, которая обеспечивает ввод, отладку и редактирование программ обработки непосредственно на станке с помощью клавиатуры. Программа и вводится оператором с чертежа детали или при обработке сложных деталей с бланка подготовленного технологом - программистом. Контроль программы осуществляется с помощью цифровой индикации, а ее корректировку -непосредственно на станке от клавиатуры на панели управления.
В устройстве “Электроника-НЦ-31” возможна передача программ в кассету внешней памяти (КВП) для хранения вне станка и последующего ввода программы из КВП в систему управления. Устройство ЧПУ - контурное, оперативно управляет следующим: электроприводом подач по двум координатным осям. Интерполяция - линейная и круговая. В память устройства введены стандартные рабочие циклы: точение конусов, обработка любых дуг окружностей, нарезание резьбы, продольное и поперечное точение с разделением величины припуска на рабочие ходы и ввода программы в память устройства. Разрешающая способность по координате Z 0,01mm, по координате X 0,005mm.
- Выбор и обоснование технологических баз.
При разработке технологической операции необходимо особое внимание уделить выбору технологических баз. При этом должны соблюдаться основные правила базирования: 1. правило шести точек; 2. правило совмещения баз; 3. постоянство баз.
Поверхности, выбранные в качестве базовых, указаны на рис. 2.4, а данные по базовым поверхностям сводим в таблицу 2.4. Выбор баз производим в соответствии с ГОСТ 21495-76
Таблица 2.4
№ опер.Наименование операцииБазовая поверхностьПриспособление015Токарно-винторезная с ЧПУА Патрон 3-х кулачковый025Токарно-винторезная с ЧПУБПатрон 3-х кулачковый035Сверлильная с ЧПУАВСпециальное приспособление040ФрезернаяАБВСпециальное приспособление045ШлифовальнаяБПатрон 3-х кулачковый
- Определение припусков на механическую обработку.
От величины припусков на обработку детали зависит себестоимость ее изготовления. Повышенный припуск ведет к увеличению расхода материала, затратам труда и другим производственным расходам. При заниженном припуске увеличивается возможность получения бракованной детали. Поэтому очень важно правильное назначение общих и межоперационных припусков.
Используя два вида определения припусков, аналитический и статический, определим припуски на несколько поверхностей.
Все данные расчетов заносим в таблицы.
№ переходаВид заготовкиТочность обработкиЭлементы припуска, мкмПрипуск, ммРазмер заготовки, мм КвалдопускRzT?o?y2zmin2zmaxminmax0ЗаготовкаH141.3300300341- - - 274.68275.1691Точение черновоеH120.52505020.413088.8283.48283.9692Точение чистовоеH100.13202513.61300.850.853284.33284.4323Шлифование черновоеH 80.08110206.821100.360.359284.69284.7424Шлифование чистовоеH70.0525150.681100.310.309285285.052
Rz высота микронеровности, оставшейся при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм.
Т глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм.
?о суммарные отклонения расположения, возникшие на предшествующем технологическом переходе, мкм.
?у величина погрешностей установки заготовки при выполняемом технологическом переходе, мкм.
2zmin величина промежуточного припуска, мм.
2zmax максимальный припуск на обработку поверхности заготовки, мм.
, где
?кор погрешность заготовки по короблению, мм
?см погрешность заготовки по смещению, мкм
, где
?к= 0.5 удельная кривизна заготовки, мкм/мм,
L длина обрабатываемой поверхности, мм
?см = ?=1,2, где? допуск на заготовку
?смз = 1,2 мммкм
?о1 = 341х0.06 = 20,46 мкм?о2 = 341х0.04 = 13,64мкм
?о3 = 341х0.02 = 6.82 мкм?о4 = 341х0.002 = 0.682мкм
Схема полей расположения припусков и допусков.
Статический метод определения припусков.
Таблица 2.5.2
Поверхности и вид обработкиПрипускРазмерПредельные отклоненияЗаготовка
Поверхность 325
Точение
4.5329,5
325+1400
+570Заготовка
Поверхность 335
Точить
4.5339,5
335+1400
+570Заготовка
Поверхность 305
Точить
4.5309,5
305+1300
+520Заготовка
Поверхность 275
Расточить
1,7273,3
275+1300
+520
Заготовка
Поверхность 265
Расточить
6259
265+1300
+520Заготовка
Поверхность 360
расточить6354
360+1400
+570Заготовка
Расточить фаску 1Х4511Заготовка
Поверхность 350
Расточить с подрезкой торца6344
350+1400
+570Заготовка
Поверхность 285
Расточить начерно
Расточить начисто
Шлифовать начерно
Шлифовать начисто
6
0,9
0,054
0,035277,019
283,019
284,009
284,065
285+1400
+520
+1400
+570Заготовка
Конус 15
расточить
676
70+1300
+520Заготовка
Поверхность 295
расточить6301
295+1300
+520Заготовка
Уступ 70
расточить
268
70+740
+300Заготовка
Отверстие 12 мм
Сверлить
зенкеровать
23
0,252,75
25,75
26+430
+110
+110Заготовка
Фаска 2Х45
точить
2
2