Двухкаскадная пропаново-этановая холодильная установка. Разработка испарителя-конденсатора
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?чает необходимость в дополнительной поддержке.
Чтобы облегчить извлечение и установку на место трубных решеток, к ним приваривают ребра жесткости, которыми они опираются на внутреннюю поверхность корпуса. Этому способствуют катки, предусмотренные у пучков труб в горизонтально расположенных крупных теплообменных аппаратах. Ребра жесткости и катки предотвращают заклинивание и защемление при перемещении пучка вдоль корпуса.
Пучки извлекают из корпуса также при необходимости чистки наружных поверхностей теплообменных труб и внутренней поверхности корпуса. Чистка поверхности корпуса не представляет трудностей, чистка же наружных поверхностей труб пучка весьма сложна. В зависимости от степени загрязненности и состава отложений применяют промывку, опескоструивание и механическую чистку.
При промывке пучок труб помещают в ванну с керосином, соляровым маслом или кислотой. Промывную смесь подогревают паром и с помощью насоса сильной струей подают в ванну. По окончании промывки циркуляция промывной жидкости прекращается, грязь осаждается в сборнике, из которого она затем спускается.
Твердые отложения удаляют с помощью пескоструйного аппарата или чистилок. В первом случае отложения предварительно высушивают пропариванием или путем нагревания горячим воздухом. Этими способами хорошо очищаются пучки труб при расположении их по вершинам квадрата (коридорно). При шахматном расположении таким способом можно чистить только поверхности периферийных труб. Поэтому если теплообменные трубы в соответствии с выбранной схемой теплообмена омываются загрязненной жидкостью, следует располагать их в пучке только по вершинам квадрата. Механическая чистка наружных поверхностей труб совершенно невозможна, если пучок составлен из получивших широкое распространение ребристых труб.
Очищенный пучок труб перед установкой в корпус следует опрессовать.
Плавающая головка работает в сложных условиях: ее крепежные детали постоянно находятся в жидкости, заполняющей корпус. У нормализованных теплообменников крышки плавающей головки плотно прижимаются к подвижной решетке трубного пучка нажимными винтами, ввернутыми в специальные полукольца - фланцевые скобы. При разборке и сборке эти винты часто ломаются, особенно тогда, когда межтрубное пространство при эксплуатации омывается загрязненной или коррозионно агрессивной жидкостью. Извлечение поломанных винтов связано со значительными затратами времени. Этого недостатка лишены конструкции, в которых крышки плавающих головок крепят накидными фланцами и накидными полукольцами с помощью болтов или шпилек.
В качестве прокладки при сопряжении подвижной решетки с крышкой применяют асбестовый картон в оболочке из алюминия марки АД или латуни или же хромистых и нержавеющих сталей в зависимости от условий эксплуатации. При установке прокладки необходимо проследить за ее целостностью, совпадением с областью сопрягаемых поверхностей и равномерностью затяжки болтов (равномерной деформацией прокладки).
Степень затяжки шпилек определяют в зависимости от температуры омывающей их среды. Если эта температура существенно превышает температуру в трубном пространстве, шпильки затягивают несколько сильнее обычного, учитывая их удлинение при нагревании. Кроме того, следует иметь в виду подверженность этих шпилек релаксации.
ВЫВОДЫ
В курсовой работе был рассмотрены теоретические основы процесса теплообмена.
Приведена и описана технологическая схема ректификационной установки, принцип её действия, рассмотрены варианты конструкции разрабатываемого аппарата и обоснован её выбор. По характеристикам рабочих сред и условиям работы аппарата был выбран основной конструктивный материал для изготовления корпуса аппарата, трубного пучка и других деталей.
Проведены технологические расчёты аппарата, в результате которых были определены основные тепловые потоки, необходимое количество греющего пара.
Конструктивными расчётами были определены основные геометрические параметры аппарата, расчётами на прочность были рассчитаны основные элементы корпуса аппарата
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1970. - 752 с., ил.
. А.А. Лащинский. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1981. - 382 с., ил.
. К.Ф.Павлов, П.Г. Романков, А.А.Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов / Под ред. П.Г. Романкова. - 9-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1981. - 560 с., ил.
. Кузнецов А.А., Судаков Е.Н. Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов: Справочное пособие. - М.: Химия, 1983. - 224 с.
. Машины и аппараты химических производств: примеры и задачи. Учебное пособие для студентов втузов, обучающихся по специальности Машины и аппараты химических производств / И.В. Доманский, В.П.Исаков, Г.М. Островский и др.; Под общ. ред. В.Н.Соколова. - Л.: Машиностроение, 1982. - 384 с., ил.
. ГОСТ 25822-83. Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы расчета на прочность. - Введ. 10.06.1983. - М.: Гос. ком. СССР по стандартам, 1983. - 20 с., ил.
. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. - Взамен ГОСТ 14249-89; Введ. 18.05.89. - М.: Гос. ком. СССР по стандартам, 1989. - 80 с., ил.
. ГСТУ 3-17-191-2000. Посудини та апарати стальні зварні. Загал?/p>