Двухкаскадная пропаново-этановая холодильная установка. Разработка испарителя-конденсатора
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Министерство образования и науки Украины
Сумской государственный университет
Кафедра Процессы и оборудование химических и нефтеперерабатывающих производств
КОМПЛЕКСНЫЙ КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине Технологические линии и комплексы
Тема работы: Двухкаскадная пропаново-этановая холодильная установка. Разработка испарителя-конденсатора
Выполнил Рыбкин Н.А..
группа ХМЗТ-41с
Проверил Ляпощенко А.А.
РЕФЕРАТ
теплообмен технологический холодильный испаритель конденсатор
Пояснительная записка: 52 с., 8 рис., 12 источников, 1 приложение.
Графические материалы: технологическая схема двукаскадной холодильной установки, сборочный чертеж аппарата, сборочные чертежи узлов - всего 4 листа формата А1.
Тема проекта: Двухкаскадная пропан-этановая холодильная установка. Разработать испаритель-конденсатор.
Приведены описание технологической схемы двухкаскадной холодильной установки, теоретические основы процесса теплообмена, особенности конструкции испарителя-конденсатора, обоснован выбор конструкционных материалов на основные детали аппарата, приведены их физико-механические и технологические свойства, выполнены технологический и конструктивный расчеты аппарата, рассчитано аэродинамическое сопротивление пучка труб, выбрано и рассчитано вспомогательное оборудование.
Проведенными поверочными расчетами на прочность подтверждена механическая надежность и конструктивное совершенство спроектированного аппарата, являющиеся непременным условием длительной и бесперебойной работы оборудования.
Ключевые слова: ИСПАРИТЕЛЬ КОНДЕНСАТОР, УСТАНОВКА ХОЛОДИЛЬНАЯ, ПРИРОДНЫЙ ГАЗ, ТЕПЛООБМЕН,КОНДЕНСАЦИЯ, РАСЧЕТ.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
.Технологическая часть
.1 Описание технологической схемы производства
.2 Теоретические основы процесса теплообмена
.3 Описание объекта разработки, выбор материалов
. Технологические расчеты процесса и аппарата
.1 Тепловой баланс процесса
.2 Технологические расчеты
.3 Конструктивные расчеты
.4 Гидравлические расчеты
.5 Выбор вспомогательного оборудования
. Расчеты аппарата на прочность
.1 Основные расчетные параметры
.2 Расчет цилиндрической обечайки
.3 Расчет толщины перегородки между ходами по трубному пространству
.4 Расчет эллиптического днища
. Монтаж и ремонт аппарата
.1 Монтаж аппарата
.2 Ремонт аппарата
Выводы
Список использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
Теплообменниками называются аппараты, в которых происходит теплообмен между рабочими средами независимо от их технологического или энергетического назначения (подогреватели, выпарные аппараты, конденсаторы, пастеризаторы, испарители, деаэраторы, экономайзеры и др.).
Технологическое назначение теплообменников многообразно. Обычно различаются собственно теплообменники, в которых передача тепла является основным процессом, и реакторы, в которых тепловой процесс играет вспомогательную роль.
Классификация теплообменников возможна по различным признакам.
По способу передачи тепла различаются теплообменники смешения, в которых рабочие среды непосредственно соприкасаются или перемешиваются, и поверхностные теплообменники-рекуператоры, в которых тепло передаётся через поверхность нагрева - твёрдую (металлическую) стенку, разделяющую эти среды.
По основному назначению различаются подогреватели, испарители, холодильники, конденсаторы. Теплообмен, являясь одним из наиболее распространенных процессов в природе, диалектически связывает между собой процессы охлаждения и нагревания. Второй закон термодинамики устанавливает невозможность самопроизвольного перехода теплоты от менее нагретого тела к более нагретому, Конденсаторы - предназначены для конденсации чистых пород и пара газовых смесей. Испарители - для выделения паров из жидкой фазы при ее кипении
Можно выделить следующие основные требования, к-ым должны соответствовать современные теплообменные аппараты:
1.Аппараты должны обеспечивать передачу количества тепла от одной среды к другой с получением необходимых конечных температур и при возможно большей интенсивности теплообмена.
2.При заданных термодинамических параметрах рабочих сред (давление, t-ра, объем) и при различных агрегатных состояниях, аппарат должен быть работоспособным и надежным в работе.
.Аппарат должен работать стабильно при изменении процесса теплообмена физических, а возможно и химических свойств рабочей среды.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание технологической схемы
Необходимость получения, очистки и разделения газовой смеси на отдельные компоненты или их фракции определяется в первую очередь производственными, технологическими или экологическими нуждами.
К одним из широко распространённых способов подготовки природного газа относиться так называемый охладительно - конденсационный метод или так называемый метод низкотемпературной конденсации.
Сущность охладительно - конденсационного метода состоит в том, что по мере понижения температуры газа (при постоянном давлении) снижается упругость паров насыщенных компонентов, вследствие этого система станов