Выбор и обоснование наиболее технологически выгодного технического процесса изготовления корпуса (по технологической себестоимости)
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
нд времени
r = 0,0048 шт/мин
4.Расчет такта производства
= 1/ = Fг/Nг.в= 208 мин/шт
3. Расчет технологической себестоимости
Стоимость изготовления одной детали определяется:
,
где
См - стоимость материала
Сзп - заработная плата рабочим
Соб - стоимость оборудования
Спр - стоимость приспособлений
Син - стоимость инструмента
Сц - цеховые расходы
3.1Себестоимость при литье в кокиль
1.Определим стоимость необходимого материала
Цена за тонну АК12 - 65 000 руб. за тонну.
V=28*85*26+2*3.14*(11^2)*16-53*(8^2)*3,14-3*3,14*(3^2)*30-2*3,14*(3^2)*12?60 см3
Удельный вес алюминия - 2,7 г/cм3, следовательно, m = 2.7*60= 162 г
Всего деталей 651, тогда m= 651*0,162= 105,462
АК12 поставляется в чушкач по 10 кг, нам необходимо 11 чушек.
См=7150 руб.
2.Заработная плата рабочим
Берется средняя заработная плата по Москве согласно вакансиям на информационном портале Федеральной службы по труду и занятости.
Сзп(литейщик) = 16000 рублей
Сзп(токарь) = 20 000 рублей
Сзп( нарезчик резьбы) =14 000 рублей
Сзп (фрезеровщик) =20 000 рублей
Сзп(тех. контроль) = 15 000 рублей
3.Стоимость оборудования
Сверлильный станок настольный 56 000 руб.
Токарный станок 64 000 руб.
Фрезерный станок 70000 руб.
Нарезчик резьбы 40000 руб.
Соб = 56000 + 64000+70000+40000= 230 000
4.Стоимость инструмента
Синстр.= 3000 руб. - форма литейная
5.Цеховые расходы
В цеховые расходы включается аренда, затраты на электроэнергию, затраты на уборку помещения. Для производства нашей детали необходимо помещение 35 кв.м. Исходим из того, что стоимость 1 кв.м в год, включая затраты на уборку, электроэнергию - 5000 руб. Тогда цеховые затраты за год составят 175 000 руб.
Себестоимость 1ой штуки в партии:
.2 Себестоимость при литье по выплавляемым моделям
.Определим стоимость необходимого материала
Цена за тонну АК12 - 65 000 руб. за тонну.
V=28*85*26+2*3.14*(11^2)*16-53*(8^2)*3,14-3*3,14*(3^2)*30-2*3,14*(3^2)*12?60 см3
Удельный вес алюминия - 2,7 г/cм3, следовательно, m = 2.7*60= 162 г
Всего деталей 651, тогда m= 651*0,162= 105,462
АК12 поставляется в чушка по 10 кг, нам необходимо 11 чушек.
См=7150 руб.
.Заработная плата рабочим
Берется средняя заработная плата по Москве согласно вакансиям на информационном портале Федеральной службы по труду и занятости.
Сзп(литейщик) = 16000 рублей
Сзп( нарезчик резьбы) =14 000 рублей
Сзп(тех. контроль) = 15 000 рублей
3.Стоимость оборудования
Нарезчик резьбы 40000 руб.
Соб = =40000
.Стоимость инструмента
Синстр.= 1000 руб. - форма керамическая
.Цеховые расходы
В цеховые расходы включается аренда, затраты на электроэнергию, затраты на уборку помещения. Для производства нашей детали необходимо помещение 35 кв.м. Исходим из того, что стоимость 1 кв.м в год, включая затраты на уборку, электроэнергию - 5000 руб. Тогда цеховые затраты за год составят 175 000 руб.
Себестоимость 1ой штуки в партии:
Заключение
В данной работе были разработаны два технологических процесса для производства детали. Также были рассчитаны показатели технологичности и себестоимости детали, на основании которых можно сделать вывод, что оба способа изготовления технологичны. Однако экономически целесообразней выбрать способ литья по выплавляемым моделям, так как себестоимость изготовления этим способом меньше, чем при литье в кокиль.
Список использованной литературы
1.">Цена инструментов -
.Цена материала - ">www.astrumspb.ru
.Межгосударственный стандарт СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 1583-93
4.Савровский Д.С., Обоснование варианта технологического процесса, Москва, МИРЭА, 1980.
5.">Информационном портал Федеральной службы по труду и занятости