Выбор и обоснование наиболее технологически выгодного технического процесса изготовления корпуса (по технологической себестоимости)
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
нение
1.Чушки транспортируют железнодорожным, водным, автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Чушки массой до 20 кг транспортируют в пакетах.
2.Железнодорожные перевозки чушек проводят транспортными пакетами с учетом общих требований ГОСТ 21399, ГОСТ 24597.
.Схемы и размеры пакетов, а также размещение и крепление их в транспортных средствах должны устанавливаться нормативной документацией. Крупногабаритные чушки транспортируют на открытом подвижном составе.
.На боковой стороне пакета к средству обвязки крепится ярлык.
.При отгрузке чушек в пакетах крупными партиями более 50 т в адрес одного получателя допускается по соглашению с ним сопровождение ярлыками не менее 10 % пакетов от всей партии.
2. Разработка двух технологических процессов для производства детали
.1 Маршрутная карта. Метод 1ый - литьё в кокиль
Маршрутная карта - технологический документ с перечнем операций, производимых при изготовлении продукции
Поставка алюминий АК12 в чушках.
Литье в кокиль широко применяется при серийном и крупносерийном производстве.
1.Изготовление формы для литья в кокиль. Кокиль - разборная форма для литья. Обычно изготавливается из металла и могут выдерживать от 100 до 10 000 заливок.
2.Литье в форму. Заполнение формы силумином и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия, а лишь под действием силы тяжести.
.Охлаждение и удаление полученной отливки.
.На токарном станке растачивается необходимое отверстие.
5.Сверление. Технологический процесс получения отверстий. Один из наиболее загруженных процессов. Он включает: рассверливание, зенкование, развертывание и цекование.
.Фрезерование. Обрабатываем наш корпус резанием с помощью фрезы, получая необходимые углубления.
7.Обработка резанием - нанесение в необходимых местах резьбы. Силумины сравнительно легко обрабатываются резанием. Этот технологический процесс, который осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения режущего инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности.
.Технический контроль
2.2 Маршрутная карта. Метод 2ой - литьё по выплавляемым моделям
Поставка алюминий АК12 в чушках.
Литьем по выплавляемым моделям - способ получения отливок в оболочковые формы, изготовляемые методом нанесения огнеупорного покрытия на легкоплавкие модели. Последние затем выплавляются, в результате чего в оболочковой форме образуются полости, соответствующие контурам будущей отливки.
Литьем по выплавляемым моделям можно получать отливки любой сложности с различной толщиной стенок, почти или вовсе не требующие механической обработки.
1.Изготовление заготовки.
2.Литье в форму.
.Охлаждение и удаление полученной отливки.
.Обработка резанием - нанесение в необходимых местах резьбы.
.3 Расчет коэффициента уровня технологичности производства
1.Коэффициент использования материла при литье в кокиль составляет 0,95.
2.Коэффициент использования материла при литье по выплавляемым моделям 0,98.
3.Коэффициент снижения трудоёмкости
,
4.Базовый коэффициент технологичности
Коэффициент сложности меньше 1.
5.Коэффициент точности
,
где Aср - средний класс шероховатости.
Поэтому, в нашем случае:
6.Коэффициент шероховатости
=1/20=0,05
где Бср. - средний параметр шероховатости по всей поверхности.
7.Коэффициент конструктивных элементов
= 1 - 13/24 = 0,4583 , где
ТКЭ - типы конструктивных элементов, QКЭ - число конструктивных элементов
. Комплексный показатель технологичности
,
где:
ki - коэффициенты шероховатости, точности, конструктивных элементов используемого материала.
?i - доля экономического влияния:
oдля коэффициента шероховатости ?ш = 0,9
oдля коэффициента точности ?т = 0,85
oдля коэффициента конструктивных элементов ?кэ = 0,5
oдля коэффициента использованного материала ?им = 0,9
При литье в кокиль:
Ккл= (0,05*0,9+0,453*0,5+0,8*0,85+0,95*0,9)/(0,9+0,85+0,5+0,9)= 1,8215/3,15= 0,57825
Уровень технологичности:
Ут=0,57825/0,5508=1,04984
При литье по выплавляемым моделям:
Ккл= (0,05*0,9+0,453*0,5+0,8*0,85+0,98*0,9)/(0,9+0,85+0,5+0,9)= 1,8335/3,15= 0,58206
Уровень технологичности:
Ут=0,58206/0,5508=1,05675
Значение показателей технологичности больше 1, следовательно, изделие технологично.
.4 Расчет себестоимостей одной штуки и одной штуки в партии
1.Расчет годового выпуска
За один календарный год необходимо изготовить 600 деталей Корпус, но при производстве всегда присутствует брак, поэтому количество деталей, которые необходимо изготовить, будет больше. Это называется годовым выпуском, который определяется по формуле:
,
где
? - процент брака на данную обработку
t - время до запуска в производство
Nп - партия, годовая производительная программа
В нашем случае:
? = 8,5%
Nп = 600 штук
t = 1 год
Поэтому:
штук
2.Расчет годового фонда рабочего времени
Fгв = кол-во рабочих дней в годуxкол-во сменx8час.x 60мин.=
=260*1*8*60= 124 800
Работы ведутся в 1 смену.
3.Расчет ритма производства
Ритм выпуска определяется:
,
где Fгв - годовой фо