Выбор зажимного приспособления для чистового точения
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
. НАЗНАЧЕНИЕ ВИДА ОСНАСТКИ
. ВЫБОР ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ И КОМПОНОВКИ
. РАСЧЕТ НА ТОЧНОСТЬ
. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
Технологическая оснастка играет важную роль в интенсификации производства изготовления деталей, поэтому на предприятиях вопросам применения, проектирования, изготовления и эксплуатации уделяется большое внимание.
Основное внимание при конструировании приспособлений уделяется решению вопросов по совершенствованию конструкций, уменьшению времени проектирования и изготовления станочных приспособлений. Это объясняется тем, что оснащение технологических операций механической обработки заготовок станочными приспособлениями требует большой затраты средств и труда.
Оптимальная конструкция приспособления позволяет получить требуемую точность обработки заготовки или обеспечением высокой производительности процесса, безопасности эксплуатации и снижением утомляемости рабочего.
К технологической оснастке относятся станочные приспособления, мерительный и вспомогательные инструменты, контрольные приборы и др.
В общем объёме технологической оснастки на станочные приспособления приходится более 60% трудоёмкости её изготовления. Сложность технологических процессов изготовления деталей двигателя обуславливает применение большого числа разнообразных конструкций приспособлений.
1. НАЗНАЧЕНИЕ ВИДА ОСНАСТКИ
зажимный заготовка трехкулачковый патрон
Зажимные устройства (цилиндрический палец) предназначены для обеспечения контакта заготовки с установочными элементами и создания надёжного закрепления её в процессе обработки. При этом заготовке задается повышенная жесткость и виброустойчивость, что позволяет вести обработку с заданной точностью и производительностью.
Зажимные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:
а) при закреплении не должно нарушаться положение заготовки, достигнутое при его базировании;
б) закрепление должно быть надёжным, чтобы во время обработки положение заготовки не изменялось;
в) возникающее при закреплении смятие поверхностей заготовки, а также её деформация должны быть минимальными и находиться в допустимых пределах;
г) закрепление и раскрепление заготовок должно осуществляться с минимальной затратой сил и времени;
д) быть надёжными в работе, простыми по конструкции, удобными и безопасными в обслуживании.
2. ВЫБОР ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ И КОМПОНОВКИ
Рис. 1: 1. Шпиндель; 2. Переходная планшайба; 3. Патрон; 4. Заготовка;
. Задний центр
3. РАСЧЕТ НА ТОЧНОСТЬ
Из операционного эскиза видно, что при выполнении операции выдерживаются размеры отверстия: и мм. Анализ показывает, что размер получается режущим инструментом, а выполняемый размер А зависит от точности обработки в кондукторе.
Погрешность обработки для данного метода незначительна
Погрешность установки кондуктора при сверлении , т.к. координаты обработки отверстия не зависят от положения корпуса кондуктора на столе станка.
Анализ показывает, что погрешность приспособления зависит от погрешности базирования заготовки и погрешности направляющих элементов. Погрешность базирования заготовки равна максимальному зазору между отверстием заготовки и диаметром цилиндрического пальца. По таблицам допусков равен мм, равен мм. Следовательно
мм.
Погрешность направляющих элементов зависит от погрешности смещения оси относительно номинального положения и погрешности увода оси отверстия .
Погрешность смещения оси относительно номинального положения:
Допуск на размер от опорного элемента до оси равен Т=0,03 мм, эксцентриситет постоянной втулки мм, эксцентриситет быстросменной втулки мм. Быстросменные втулки устанавливаются в постоянные втулки по посадке Н7/g6. Для сверла мм быстросменная втулка имеет наружный диаметр мм. По таблицам допусков равен мм, равен мм, следовательно максимальный зазор между втулками будет
мм.
Определим погрешность смещения оси относительно номинального положения
мм
Погрешность увода оси отверстия определим по формуле:
Для получения отверстия в технологическом процессе осуществляют сверление заготовки до с последующим развертыванием его до . Сверление производят сверлом мм. Диаметр отверстия в быстросменной втулке равен мм. Тогда максимальный зазор между втулкой и сверлом
мм.
Определим погрешность увода оси отверстия в заготовке, использовав размеры сконструированного кондуктора
мм.
Определим результирующую погрешность операционного размера:
мм.
Проектируемый кондуктор обеспечивает заданную точность, так как мм.
Для расчёта на точность воспользуемся формулой
где - допуск на исходный размер;
- ожидаемая погрешность обработки.
Приспособление можно применять лишь в том случае, если оно обеспечивает ожидаемую погрешность обработки по заданному размеру не более допуска на исходный размер.
В нашем случае мм
где - погрешность обработки, связанная с установкой приспособления на станок;
- погрешность обработки, связанная с установкой детали в приспособление;
-