Выбор зажимного приспособления для чистового точения
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
погрешность обработки, связанная с методом обработки.
Погрешность установки детали в приспособление Р состоит из нескольких составляющих:
где Рб - погрешность базирования детали в приспособлении;
Р3 - погрешность изготовления и износа приспособления.
Рпр=Ризг+Ризн
где - погрешность обработки, связанная с погрешностью установки приспособления на переходную планшайбу;
- погрешность обработки, связанная с установкой планшайбы на станок.
Определяем погрешность, связанную с установкой приспособления
)
по таблицам допусков имеем:
max1=0,040+0,025=0,065 (мм)
?П2=Smax2=0,030+0,019=0,049 мм (при посадке планшайбы на шпиндель)
?П=0,065+0,049=0,114 (мм)
) Определяем погрешность, связанную с установкой детали в приспособление:
Рб равна 0,5 допуска на установочный размер 40h11
Рб=0,50,160=0,080 мм
Для нашего приспособления принимаем Рз=0
Ризг=0,015 мм;
Ризн=0,01 мм
Рпр= Ризг+Ризн=0,015+0,01=0,025 мм
) Погрешность обработки, связанная с методом обработки ? определяется жесткостью технологической системы, деформациями, износом инструмента. Для рассматриваемого случая ?=0,015 мм.
Таким образом, данное приспособление позволяет обеспечить заданную точность. Оно полностью пригодно к работе.
. Описание конструкции и работы приспособления
Основной частью трёхкулачкового механизма являются кулачки, которые непосредственно зажимают и центрируют заготовку. Патрон закрепляется на шпинделе станка с помощью переходной планшайбы. Позволяет закреплять детали по внутренним и наружным цилиндрическим поверхностям, а задний центр обеспечивает жёсткость закрепления длинных деталей. Расширение диапазона закрепляемых деталей достигается за счёт смены кулачков.
В конструкции универсального трёхкулачкового патрона базирование и закрепление заготовки осуществляется тремя сборными кулачками, состоящими из основного и сменного кулачков, которые перемещаются в радиальных Т-образных пазах корпуса. На поверхности кулачков, обращенных в сторону корпуса, выполнены участки архимедовой спирали, которые находятся в зацеплении со спиралью диска (улитка). Спиральный диск центрируется на ступице корпуса патрона. На противоположной стороне диска выполнено коническое зубчатое колесо, в зацеплении с которым находятся 3 зубчатых колеса, установленных в корпусе патрона. Отражатель служит для предотвращения осевого перемещения спирального диска и предохранения от попадания стружки в зону конического зацепления. Привод кулачков осуществляется вращением зубчатого колеса, сообщающего движение спиральному диску, которое преобразуется в поступательное движение кулачков. Корпус патрона центрируется диаметром D и закрепляется тремя болтами на переходной планшайбе, которая соединена со шпинделем станка.
Для закрепления заготовки в патроне необходимо ввести её в раскрытые кулачки с последующим зажатием. Задний центр представляет собой неподвижный конус закреплённый на задней бабке станка. Конус точно выведен относительно оси вращения шпинделя. Задний центр обеспечивает жесткость закрепления заготовки, что в свою очередь снижает радиальное биение и деформацию обрабатываемой детали.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе было выбрано приспособление для заданного вида обработки (чистовое точение). Это приспособление было проверено на точность и установлено, что заданная погрешность (на биение) обеспечивается.
Также был выполнен сборочный чертёж трехкулачкового патрона с задним центром и описание работы данного приспособления.
Список используемой литературы
1. Шманёв В.А., Шулепов А.П., Анипченко Л.А. Приспособления для производства двигателей летательных аппаратов (Конструкция и проектирование) - М.: Машиностроение, 1990 - 256 с.
. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. / Под ред. А.Г. Косиловой - М.: Машиностроение, 1985.
. Фираго В.П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений: методы обработки поверхностей. - М.: Машиностроение, 1973 - 468 с.
. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1979 - 303 с.