Вспомогательные устройства рабочих клетей: проводки
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
Реферат по дисциплине
Вспомогательные устройства рабочих клетей: проводки
1. Классификация и назначение проводок
Проводки должны удовлетворять следующим требованиям:
беспрепятственно передавать раскат из клети в клеть;
устойчиво удерживать раскат в требуемом положении;
обеспечивать хорошее качество поверхности проката.
Кантующая валковая арматура, помимо перечисленных условий, должна обеспечивать точную кантовку полосы.
По назначению проводки разделают на вводные и выводные; необходима также арматура для передачи полосы из клети в клеть.
По роду трения валковую арматуру подразделяют на арматуру скольжения и качения. Значительное распространение получила арматура качения, имеющая ряд преимуществ по сравнению с арматурой скольжения.
На крупных станах, прокатывающих блюмы, слябы и толстые листы, металл задается в валки роликами рольганга и выходит из валков тоже на ролики рольгангов. Специальных проводок на этих станах нет, так как металл направляется в валки рольгангом или с помощью линеек манипулятора. Чтобы заполнить пространство между валками и первыми роликами рольгангов, на этих станах устанавливают направляющие брусья, которые предохраняют ролики от удара о них переднего конца прокатываемой полосы.
На других станах для направления металла в валки устанавливают специальные проводки, а на листовых станах - так называемые проводковые столы.
2 Проводки листовых станов
На рис. 1 показаны проводки чистовой четырёхвалковой клети толстолистового стана 2800, предназначенные для направления толстой полосы в валки и приёма её из валков при реверсивной прокатке. Проводки 1 на рычагах 6 прижимаются к верхнему рабочему валку при помощи гидравлических цилиндров, плунжеры которых соединены с зубчатой рейкой 3. Нижние проводки 4 одним концом опираются на бочку валка, а другим - на поперечные брусья 5 между станинами.
При прокатке полосы в чистовой группе непрерывных широкополосовых станов вследствие несогласования скоростей прокатки между клетями образуется петля металла. Для поддержания петли под некоторым натяжением между клетями устанавливают петледержатель.
При помощи выводных проводок 1, боковых линеек 5 и вводных проводок 6 полоса, выходящая из предыдущей клети, направляется в валки последующей клети. При этом электромагнитные регуляторы автоматически включают электродвигатель, поворачивающий вал 2 и рычаг 3 с холостым роликом 4 на конце. Последний будет стремиться занять положение, показанное пунктиром, благодаря чему весь период прокатки полоса будет находиться под некоторым натяжением. С целью недопущения образования большой петли полосы на одном конце вала 2 установлен сельсин-регулятор, который при увеличении угла поворота рычага 3 с роликом 4 даёт импульс на уменьшение частоты вращения главного электродвигателя привода валков предыдущей клети. Наибольшее усилие на ролики петледержателя 85 кН.
На рис. 3, а показан общий вид роликового проводкового стола перед первой клетью четырёхклетевого стана холодной прокатки 2500. Проводковый стол предназначен для направления и задачи в валки переднего конца полосы, размотанной из рулона, и для создания заднего натяжения.
Проводковый стол состоит из роликового стола 1 с холостыми роликами 2 и направляющих проводок 3 и 4. Верхняя часть стола 5 рычагами 7 и шарнирами 8 удерживается над нижней частью стола.
Для направления полосы по длине бочки валков установлены вертикальные холостые ролики 9. В зависимости от ширины ролики могут сближаться при помощи винтового механизма 10.
Нижняя часть стола 6 и 11 установлена на направляющих 12 неподвижной рамы 13. Перемещение роликового стола по направляющим 12 осуществляется с помощью пневматических цилиндров 14, установленных на раме 13. После того как полоса точно направлена вертикальными роликами 9 и конец её вышел из проводок 3 и 4, при помощи пневматических цилиндров опускается верхний роликовый стол, и полоса зажимается между проводками 3 и 4. Усилие зажима полосы регулируется поджатием пружин 15. При ходе вправо штоков 16 пневматических цилиндров 14 поворачивается вал 17, который при помощи боковых кривошипов и рычагов 7 заставит опуститься верхний стол 5 и прижать полосу между роликами 1 и проводками 3 и 4. При дальнейшем ходе вправо штока 16 верхний стол уже не может опускаться вниз; тогда начнёт двигаться вперёд весь стол 1 по направляющим 12, благодаря чему конец полосы проводками 3 и 4 подводится к вращающимся валкам и захватывается ими. После захвата полосы валками ролики создадут небольшое заднее натяжение полосы, а зажатие полосы проводками 3 и 4 станет слабее в результате упора верхних рычагов с пружинами в кронштейны 21, закреплённые на стойках станин.
При сменен валков стол и рама 13 выдвигаются из рабочей клети влево при помощи ручного привода валка 18, на котором предусмотрена шестерня 19, находящаяся в зацеплении с зубчатой рейкой 20 внизу рамы 13.
Этот стол предназначен для задачи полосы толщиной 1,5-6 мм и