Восстановление железа
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?та, а также относительно низким уровнем действующих отпускных цен на производимую комбинатом продукцию.
Следует отметить, что не смотря на имеющиеся существенные недостатки опыт Оскольского электрометаллургического комбината подтвердил жизненность и практическую целесообразность применения метода прямого восстановления железа в промышленном производстве, что впрочем, подтверждает и мировой опыт.
Мировой опыт практической реализации метода прямого восстановления железа в металлургическом производстве.
Как уже было отмечено в предыдущем разделе первое в мире производство, использовавшее Мидрекс - процесс, было создано в 1969 году в США. В 1988-1989 годах были введены в эксплуатацию: первый модуль установки Хил III проектной мощности 1 млн. тонн губчатого железа в год на заводе фирмы Сигкартса Менцца (Ирак); первый модуль 1550 тыс. тонн в год двух модульной установки Мидрекс был создан на заводе фирмы Этиско (Ливия).
Наибольшее развитие производство и потребление губчатого железа, как видно из данных приведенных в таблице № 2 "Мощности и фактические объемы производства губчатого железа в 1988-1989 годах", получило в странах Латинской Америки, особенно в Венесуэле и Мексике. Это объясняется в первую очередь наличием природных ресурсов (богатых железных руд, природного газа, источников электроэнергии), во-вторых, дефицитом стального лома, высокими ценами на него и нехваткой валютных ресурсов для его закупки.
Наоборот, в США, Японии и странах Западной Европы, где собственное производство губчатого железа почти отсутствует, в последнее время усиливается интерес к его производству. Это очевидно связано с возможностью использования губчатого железа в качестве разбавителя низкокачественного лома. Относительно новым видом продукции, появившемся на рынке, является горячее тринетированное губчатое железо. Оно успешно используется в шихте дуговых печей, кислородных конверторов доменных печей и в литейном производстве. Его отгрузка в 1988 и1989гг. составила 1.3 и 1.5 млн. тонн соответственно.
Таблица № 2
Мощности и фактические объемы производства губчатого железа
в 1988-1989 годах
Страна1988 год
млн. тонн в год1989 год
млн. тонн в годОбъем производстваМощностьОбъем производстваМощностьАргентина1,070,931,170,93Бразилия0,200,320,260,31Великобритания-0,80-0,80Венесуэла2,734,502,444,50Египет0,770,720,820,72Индия0,190,300,400,60Индонезия0,982,301,302,00Ирак0,101,490,261,47Иран-0,730,040,73Канада0,771,000,711,00Ливия--0,090,55Малайзия0,501,320,571,25Мексика1,583,032,133,03Майями0,020,04--Нигерия0,141,020,131,02Новая Зеландия0,590,840,700,84Перу0,050,100,050,12Саудовская Аравия1,080,801,210,80США0,290,400,290,40ФРГ0,270,400,350,40ЮАР0,731,110,891,36ВСЕГО12,0622,1513,8122,83
В области прямого получения железа отмечается дальнейший рост мощностей и объемов производства губчатого железа, при этом используются различные процессы восстановления. В таблице № 3 приведено распределение объемов получения продукции (губчатого железа) по видам процессов восстановления.
Таблица № 3.
Объемы производства губчатого железа (млн. тонн) с использованием различных способов восстановления в 1988г.
ПроцессыОбъем производства, млн. тоннДоля в общем объеме производства, % С газообразным восстановлениемМидрекс7,45 59,46Хил I2,96 23,62Хил III0,72 5,74Фиор0,40 3,19 С твердым восстановлениемСЛ-РН0,64 5,11Кодир0,13 1,04Дикар0,09 0,72ДРК0,08 0,64Тиско0,04 0,32Тор0,02 0,16Всего12,53100,00
Большая часть продукции (>90%) получена процессами с использованием природного газа, в том числе около 60% процессом Мидрекс, остальные процессами на базе угля.
Разработка установок с мощностью единичного восстановительного агрегата 1 млн. тонн в год. Сооружение таких установок на базе процессов Мидрекс и Фиор планируется в Венесуэле. Необходимо так же отметить тенденцию к сооружению установок оснащенных системами горячего тринетирования, для производства продукции на экспорт.
С целью повышения экономичности процессов во вращающихся печах продолжаются работы направленные на снижение их энергоемкости путем утилизации вторичных энергоресурсов.
Заключение.
Как видно из приведенного в реферате материала методы бездоменного производства металла и в первую очередь метод прямого восстановления железа находит все большее количество приверженцев, что сопряжено, прежде всего, с возрастающими потребностями в чистом металле. Основным сдерживающим его развития фактором в настоящее время являются потребности в наличии природных ресурсов богатой железом руды, природного газа и достаточного количества электроэнергии. Их получение в свою очередь предполагает крупные финансовые вложения. Тем не менее, в мире наметилась всеобщая тенденция к наращиванию объемов и мощностей по производству губчатого железа. Она в полной мере коснулась как развивающихся, так развитых стран, как экспортеров, так и импортеров сырьевых и энергетических ресурсов.
Пример Оскольского электрометаллургического комбината продемонстрировал возможности промышленного получения высококачественного металла путем использования методов прямого восстановления железа в любых необходимых количествах. При этом, только ряд экономических, технических и организационных просчетов совершенных на этапах проектирования и строительства не позволил ОЭМК стать в полной мере рентабельным производством. К сожалению, целый ряд неурядиц, связанных с износом оборудования, необходимостью разработки, изготовления и поставки оборудования, приборов, узлов, запасных частей взамен импортных преследовал комбинат и в последующем