Воздействия горно-обогатительного комбината на окружающую среду
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
тся по существующей перегораживающей насыпи в 2006-2007 годах, первая дамбочка обвалования ограждающей дамбы - в 2008-2009 годах.
Для обеспечения консолидации отложений отходов, понижения кривой депрессии и организованного отвода фильтрационной воды в нижний бьеф ограждающей дамбы на всем протяжении ограждающей дамбы отсыпается пластовый дренаж толщиной слоя 4,0 м при ширине полосы дренажа 30 м. Предусмотрен самотечный отвод дренажных вод и атмосферных осадков с секции № 2 в секции № 1 накопителя.
Полигон для складирования "сухих" хвостов
Для возможности последующей переработки отходов и доизвлечения полезных компонентов в соответствии с Заданием на проектирование отходы сорбции ОФ-3 после цикла сгущения и фильтрации складируются для временного хранения в штабель на специальном полигоне, расположенном рядом с ГЦ-2 на юго-восточном борту секции № 2. Со стороны предприятия площадка полигона примыкает непосредственно к отвалу грунтов котлованов, со стороны накопителя ограничивается оградительной дренажной дамбой с водоотводной канавой.
Размеры участка отведенного под хранение "сухих" отходов около 1,2 км х 0,24 км, максимальная высота штабеля- 57,5 м.
Для безопасного выполнения работ штабель возводится поярусно, высота ярусов до 10 м. Защита от размыва штабеля естественными атмосферными осадками и талыми водами обеспечивается отсыпкой защитного слоя из местного (суглинистого) грунта мощностью до 1,5 м. Место размещения штабеля выбрано из условий максимального сокращения расстояния транспортировки отходов и обеспечения самотечного отвода дренажных вод и атмосферных осадков с полигона в секции № 1 накопителя.
3.3 Мероприятия по сокращению объемов отходов
С целью снижения количества образуемых отходов в проекте предусматриваются следующее технические решения:
-для наращивания основной ограждающей и разделительной дамб и противофильтрационного экрана секции № 1 в качестве строительного материала используются отвальные отходы;
при реконструкции накопителя используются вскрышные породы, что позволит сократить объемы заскладированных отходов на комбинат;
увеличение эффективности использования емкости накопителя выполняется торцевым (сосредоточенным) складированием отходов по бортам накопителя.
В случае продолжения использования наливного способа заполнения накопителя по существующей технологической схеме увеличивается статический напор на противофильтрационный экран, возрастает потенциальная опасность разрушения низового откоса основной ограждающей водоудерживающей дамбы и вероятность развития гидродинамической аварии.
Двукратное повышение объема складирования хвостов при сохранении равномерного заполнения секций накопителя приведет к интенсивности роста уровня до 2,5 - 3,2 м/год. Согласно опыту эксплуатации намыв защитных экранов из мелкозернистых хвостов Олипиадинского ГОКа с такой интенсивностью невозможен. В результате не обеспечивается надежность и безопасность накопителя. Кроме этого, для защиты промплощадки ОФ - 2 требуется строительство специальной водоудерживающей дамбы, проведение большого объема ответственных и сложных земляных работ с использованием глинистого грунта для отсыпки экранов, возрастает стоимость строительства.
При заданных условиях наиболее целесообразным является деление накопителя на секции разного размера с одновременным применением специальной схемы заполнения секции № 2. Наращивание ограждающей и разделительной дамб емкости секции № 1 осуществляется намывным способом из хвостов обогащения ОФ - 1,2. Во вторую секцию меньшей площади комбинированным конусно-намывным способом укладываются хвосты ОФ - 3. Для организации складирования части хвостов в конус (штабель) и снижения объема воды, поступающей в секцию № 2, исходная хвостовая пульпа ОФ - 3 сгущается в пастовом сгустителе с использованием флокулянта до 64 % по содержанию твердого.
Применение сгустителя обусловлено его более высокой производительностью (в 8 - 10 раз), по сравнению с традиционными сгустителями, возможностью достижения необходимой степени сгущения исходной хвостовой пульпы при оптимальных затратах для укладки хвостов в штабель с требуемым уклоном поверхности, автоматизации и стабильности технологического процесса сгущения.
По опыту работы хвостового хозяйства ОФ - 1,2 в предыдущий период эксплуатации, выполнение намыва тонкими (средний диаметр менее 0,06 мм) хвостами рудного производства затруднено, и поэтому требует внедрения специальных технических решений. В настоящее время для намыва экрана ограждающей дамбы используются рассредоточенные выпуски диаметром не более 20 - 30 мм, что позволяет снизить транспортирующую способность потока и обеспечить укладку хвостов с интенсивностью до 1,3 - 1,7 м/год на фронте около 650 м.
Усложняющим фактором являются суровые климатические условия района расположения накопителя, которые, согласно с действующими нормами и правилами безопасности, допускают ведение рассредоточенного намыва в течение только 4,5 - 5,5 месяцев в году - с мая по сентябрь.
После выхода предприятия в 2009 году на полную мощность ежегодный суммарный объем складирования хвостов с плотностью скелета 1,41 т/м3 составит около 6,5 млн. м3/год, в том числе 3,4 млн. м3/год - мокрых хвостов ОФ - 3. В случае продолжения использования существующей технологии возведения намывного экрана, с учетом площади складирования в начальный период