Внепечная десульфурация чугуна и стали
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
минимальному не превышает двух, то размер включения определяют как среднее арифметическое. Размеры вытянутых включений (при отношении длины к толщине более двух) определяют по формуле
вкл=(1+a0l0)/2, (1)
где a0 и l0 замеренные величины соответственно толщины и длины включений.
Измеренные кислородные, сульфидные и нитридные включения классифицируют раздельно по пяти размерным группам:
-я группа - включения от 1 до 2 делений окулярной шкалы (7…14мкм);
-я группа - включения от 2 до 3 делений окулярной шкалы (15…21мкм);
-я группа - включения от 3 до 4 делений окулярной шкалы (22…28мкм);
-я группа - включения от 4 до 5 делений окулярной шкалы (29…35мкм);
-я группа - включения от 5 до 6 делений окулярной шкалы (36…42мкм).
Критериями оценки плавки служат: для варианта К1 число включений каждой группы на площади 24 см2 (шесть шлифов площадью по 4 см2); а для варианта К2 суммарное число включений (начиная со 2-й группы) на площади 24 см2
) По методу П подсчитывают под микроскопом включения определён-ных размеров на нетравлёном поперечном шлифе. По методу П используют 4 варианта наблюдений (П1...П4), различающихся по увеличению 300, 400, 500 и 600 раз соответственно. На каждом шлифе оценивают не менее 125 полей зрения. Измеренные включения классифицируют по определённым размерным группам, раздельно для каждого вида оцениваемых включений.
Размер включений на шлифах определяют с помощью окулярной шкалы по группам 1... 13, отвечающим увеличению размера (диаметра или стороны квадрата ) включения в делениях окулярной шкалы для 1-й группы от 0,5 до 0,7 и от 10,3 до 42,9 для 13-й группы.
Критериями оценки загрязненности плавки по методу П служат: число включений определенных размерных групп на площади 100 мм2 :содержание включений в процентах по объёму.
Для подсчета площади, занятой включениями на шлифе, число включений каждой группы умножают на среднее значение площади включения данной группы. Полученные для всех групп произведения суммируют.
Среднюю площадь включений fср в одном поле зрения определяют по формуле:
ср=f/n (2)
где f - общая площадь включений; n - число полей зрения.
Содержание включений в процентах n по объёму определяют по формуле:
n=(fср/F)*100
где F = pD2/4 - площадь поля зрения на шлифе при выбранном увеличении в делениях окулярной шкалы в квадрате;
D - диаметр поля зрения в делениях окулярной шкалы, определяемый делением диаметра поля зрения в мм, измеренных с помощью объект-микрометра, на цену деления окулярной шкалы данного микроскопа.
Величины F и D - постоянные величины для данного микроскопа.
Методы К и П обычно применяют для оценки загрязнённости металла электрошлакового, вакуумного переплавов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Курсовой проект по дисциплине КиПЭП. включающий отдельные элементы из курсов "Теория и технология производства электроферросплавов" и "Теория и технология производства электростали", является важным этапом подготовки инженера-металлурга со специализацией в области электрометаллургии стали и ферросплавов.
Цель курсового проектирования: закрепить теоретические знания; приобрести навыки в разработке технологии выплавки ферросплавов, лигатур и стали; освоить методы расчета геометрических параметров электропечей, мощности печного трансформатора, энергетического баланса электроплавки; изучить методику работы с ГОСТами и научно-технической литературой; познакомиться с механическим и электрическим оборудованием электропечей и основными направлениями повышения эффективности их работ; знать область применения легирующих и их влияние на служебные свойства сталей и сплавов.
На базе курсового проекта студент должен уметь изложить суть обсуждаемых проблем, грамотно и по существу отвечать на вопросы комиссии при защите курсового проекта.
Доклад
Стремительное развитие современной техники сопровождается повышением требований к качеству применяемых металлических материалов. Одним из важных показателей качества металлов, определяющих их свойства и эксплуатационную стойкость, является степень загрязненности неметаллическими включениями.
В последние годы интенсивно ведутся работы по синтезу композиционных материалов, т. е. таких материалов, где основными компонентами являются основа-матрица и упрочняющий элемент-включение.
Стали и сплавы, состоящие обычно из многих компонентов, наряду с полезными примесями, определяющими их применение для различных назначений, содержат некоторое количество нежелательных примесей, попадающих в сталь или сплав из шихтовых материалов и огнеупоров или образующихся в процессе выплавки. Общность способов производства стали и сплавов различного состава позволяет установить общие закономерности в процессах образования нежелательных примесей.[2]
Неметаллические включения в стали играют инициирующую роль в образовании трещин при сварке, термической обработке, динамическом нагружении деталей и, особенно, при усталостном разрушении металла. Поэтому вопросы влияния неметаллических включений в стали на долговечность работы изготовленных из нее изделий весьма актуальны. Проблема неметаллических включений в стали в последнее время привлекает внимание не только металлургов и металловедов, но и машиностроителей - основных потребителей стали.[1]
Одно из первых мест среди нежелательных примесей принадлежит кислороду и кислородным включениям, присутствующим в больших или меньших количеств?/p>