Варианты переработки нефти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
у гидрокрекинга Феба-комби-крекинг (VCC). Выбран данный процесс в связи с тем, что в нем нет необходимости проводить предварительное облагораживание сырья, т.к. используется одноразовый катализатор-добавка в количестве 2% на сырье. В качестве добавки используется железистый шлам. Технология VCC является до сих пор единственной, позволяющей осуществлять глубокую конверсию остаточного сырья (95-98%). Эта установка хорошо комбинируется с первичной перегонкой и каталитическим крекингом. Давление 12-30 МПа, температура 440-500С.
У Сосновской нефти характеристика (А+С-2,5*П) равна -1,50. Это значит, что гудрон является неблагоприятным сырьем для получения битумов.
Головка стабилизации установок каталитического крекинга, производства пека поступает на ГФУ непредельных углеводородов. Затем бутан-бутиленовая фракции поступают на установку алкилирования. Назначение данной установки - производство высокооктанового изокомпонента бензинов. Целевой продукт процесса - алкилат, состоящий практически нацело из изопарафинов, имеет высокое октановое число.
Преимуществом данной установки алкилирования Алкилен является то, что процесс протекает в подвижном слое катализатора на твердом носителе. Использование твердого катализатора позволяет снизить эксплуатационные затраты на получение алкилата. Исключаются проблемы, связанные с использованием серной кислоты: необходимость утилизации отработанных кислот, необходимость выделения и последующей нейтрализации алкилата и т.д.
Лёгкие газойли каталитического крекинга, производства пека и гидрокрекинга содержат большое количество непредельных и для их включения в состав дизельных топлив необходимо подвергнуть их гидроочистке.
Выбор процессов переработки остаточного сырья объясняется тем, что данная схема, объединяющая КК+ГК, обладает большей технологической гибкостью в отношении регулирования необходимого соотношения дизельного топлива к бензину и выпуска зимних или арктических сортов малосернистых дизельных и реактивных топлив.
4 Поточная схема нефтеперерабатывающего завода
Поточная схема нефтеперерабатывающего завода состоит из следующих блоков:
1.Блок ЭЛОУ-АВТ.
2.Блок ГФУ предельных углеводородов
.Блок изомеризации.
.Блок каталитического риформинга CCR получения базового компонента бензина Премиум Евро-95.
.Блок процесса каталитического риформинга с экстракцией бензола
.Блок компаундирования бензина.
.Блок гидродепарафинизации ДТ.
.Блок гидроочистки вакуумного газойля
.Блок каталитического крекинга RCC
.Блок Феба-комби-крекинга.
.Блок гидроочистки легких газойлей
.Блок фракционирования непредельных углеводородов
.Блок алкилирования на твердом катализаторе Алкилен
.Блок производства серы.
.Блок производства пека Юрека.
Поточная схема проектируемого завода представлена на рисунке 4.1.
5. Раiет материальных балансов технологических установок НПЗ
В таблицах 5.1 - 5.23 представлены материальные балансы технологических установок проектируемого нефтеперерабатывающего завода. При составлении баланса следует принять, что секция обессоливания и обезвоживания должна обеспечивать подготовку всей нефти, поступающей на НПЗ. На установку ЭЛОУ - АВТ поступает нефть, подготовленная на промыслах по нормам I группы.
5.1 Раiет материального баланса установки ЭЛОУ - АВТ
В результате процессов, протекающих на установке ЭЛОУ-АВТ, получаются следующие фракции:
) газы до C5 - сырье для газофракционирования предельных углеводородов;
) фракция н.к.- 62С, которая подвергается изомеризации;
) фракция 62 - 85С используется как сырье каталитического риформинга с экстракцией ароматических углеводородов (бензола);
) фракция 85 - 180С направляется на установку каталитического риформинга CCR топливного направления;
) фракция 180 - 350С поступает на гидродепарафинизацию;
) фракция 350 - 470С - на гидроочистку вакуумного газойля ;
) гудрон(>470С) - сырье процесса Феба - комби - крекинг, термополиконденсационного процесса Юрека.
Потенциальное содержание этих фракций в Сосновской нефти определяем с помощью рисунка 1.1 и по таблице 1.2. С учетом коэффициентов отбора соответствующих фракций расiитываем материальный баланс установки ЭЛОУ - АВТ. Для бензиновой фракции коэффициент отбора равен 0.99, дизельной - 0.96, вакуумных дистиллятов - 0.8.
Раiет материального баланса установки ЭЛОУ - АВТ представлен в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Материальный баланс установки ЭЛОУ - АВТ
Продукт% масс.тыс.т/годт/суткг/чВзято: Обессоленная и обез-воженная нефть в том числе: нефть вода Получено: Газ фр.Н.К. - 62?С фр.62 - 85?С фр.85 - 180?С фр.180 - 350?С фр.350 - 470 ?С Гудрон Вода Потери ИТОГО 100,50 100,0 0,50 1,60 2,90 1,96 12,81 29,26 15,52 35,25 0,50 0,70 100,50 3600,00 3582,09 17,91 57,31 103,88 70,21 458,87 1048,12 555,94 1262,69 17,91 25,07 3600,00 10588,24 10535,56 52,68 168,56 305,53 206,50 1349,62 3082,71 1635,12 3713,79 52,68 73,73 10588,24 441176,47 438981,62 2194,85 7023,28 12730,39 8604,17 56234,07 128446,08 68129,90 154741,42 2194,85 3072,31 441176,47
5.2 Раiет материального баланса установки Феба-комби-крекинг
Раiет материального баланса установки Феба-комби-крекинг представлен в таблице 5.2.
Таблица 5.2 - Материальный баланс установки Феба-комби-крекинг
Продукт% масс.%масс.на нефтьтыс.т/годкг/чВзято: Гудрон Водород ИТОГО Получено: Бензин Дизельное топливо Вакуумный газойль Фр. >524 C Газы Потери ИТОГО 100,0 3,70 103,70 35,00 28,00 30,00 8,70 1,40 0,60 103,70 23,50 0,87 24,37 8,23 6,58 7,05 2,04 0,33 0,14 24,37