Варианты переработки нефти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
е860840860840
2.3 Требования, предъявляемые к нефтяным пекам
Требования, предъявляемые к нефтяным пекам приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Требования к нефтяным пекам
ПоказательНорма по маркаманодныеэлектродныепропитывающиеПлотность пикнометрическая,кг/м31250--Температура размягчения, ?С, не ниже85-90 75 - 80 60-90 Содержание карбенов и карбоидов, %масс>25>22-25>17-22
2.4 Характеристика бензола
Характеристика бензола, получаемого на проектируемом НПЗ представлена в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Требования к бензолу
ПоказательНорма по маркамВысший сортПервый сортПределы перегонки 95%, С, не более (включая температуру кипения чистого бензола 80,1С)0,60,6Плотность при 20 оС, кг/м3, не более878-880878-880Окраска серной кислотой, номер образцовой шкалы, не более0,100,15Содержание основного вещества, %масс., не менее99,7099,50Содержание общей серы, % масс., не более 0,00010 0,00015
3 Обоснование варианта переработки нефти
Современные и перспективные НПЗ должны:
обладать оптимальной мощностью, достаточной для обеспечения потребности экономического района в товарных нефтепродуктах;
обеспечивать требуемое государственными стандартами качество выпускаемых нефтепродуктов;
осуществлять комплексную и глубокую переработку выпускаемых нефтепродуктов;
быть высокоэффективным, конкурентоспособным, технически и экологически безопасным предприятием.
Наиболее рациональным вариантом переработки Сосновской нефти является топливный с глубокой переработкой нефти.
Газы, растворенные в нефти, после атмосферно - вакуумной трубчатки поступают на газофракционирующую установку предельных углеводородов. Туда же поступает головка стабилизации с установок каталитического риформинга.
Фракция НК - 62 идет на установку изомеризации. На установку также приходит пентан с установки ГФУ предельных углеводородов.
Фракция 62 - 85 поступает на установку каталитического риформинга с экстракцией ароматических углеводородов для получения бензола и рафината - компонента бензина. Основная прямогонная бензиновая фракция 85-180 идет на каталитический риформинг топливного направления CCR для получения базового компонента бензина Премиум Евро-95. Особенностью процесса платформинга CCR с непрерывной регенерацией катализатора является движение катализатора из реактора в реактор за iёт силы тяжести и подъём катализатора без применения клапанов. Для процесса характерны постоянный выход продуктов и высокий коэффициент использования календарного времени. Октановое число получаемого катализата 100.
На каталитический риформинг также направляются бензин-отгоны с установок гидроочистки, гидрокрекинга и гидродепарафинизации фракции 180-350.
Таблица 3.1 - Характеристика сырья риформинга
ФракцияВыход на нефть, % масс. ?420Сод-е S, % м.Содержание углеводородов, % масс.Аромати- ческихНафтено- выхПарафино- вых62 - 85 3,10,68830,0102178185 - 180 13,10,76400,228101872
На АВТ отбирается дизельная фракция 180 - 350, которая поступает на установку гидродепарафинизации (гидроизомеризации) дизельного топлива. В данном процессе происходит изомеризация нормальных парафиновых углеводородов непосредственно во фракции. Катализаторы: алюмокобальт- молибденовый, алюмоплатиновый, вольфрамникелевый и др. Процесс гидроизомеризации позволяет получить высококачественное зимнее дизельное топливо из средних дистиллятных фракций сернистых нефтей с температурой застывания минус 350С в одну ступень и минус 450С по двухступенчатому варианту. Нестабильный бензин (побочный продукт) имеет октановое число 76 по моторному методу (до 92 ИМ). К числу достоинств этого метода относится и его гибкость, которая позволяет осуществить процесс в летнее время в режиме гидроочистки, а в зимнее - в режиме гидроизомеризации по двухступенчатому варианту.
Для обеспечения высокого качества целевого продукта, используется двухступенчатый вариант, включающий предварительную глубокую гидроочистку сырья.
Таблица 3.2 - Характеристика дизельной фракции
ФракцияВыход на нефть, % масс.?20, сСт ?420Температура застывания, ?ССод-е S, % м.180 - 350 30,496,360,8450-101,59
Фракция 350 - 500 направляется на установку каталитического крекинга.
Этот процесс является одним из ведущих процессов современной нефтепереработки. Целевое назначение каталитического крекинга - это производство с максимально высоким выходом высокооктановых компонентов бензинов изомерного строения и ценных сжиженных газов - сырья для последующих производств высокооктановых компонентов бензинов.
Во фракции 350 - 470 содержится 2,96% S. Содержание металлов в сырье не должно превышать 9,0 мг/кг. При содержании S более 0,5% образуются сернистые продукты: в газах содержится много Н2S; в бензинах повышенное содержание серы, при сжигании кокса образуется много SО2 и SО3. Поэтому необходимо проводить предварительную гидроочистку вакуумного газойля.
Остаток, выкипающий свыше 470?С составляет 35,25 % масс. на нефть. Основная задача углубления переработки заключается в квалифицированной переработке этого остатка.
Таблица 3.3 - Характеристика сырья деструктивных процессов
Остаток после отбора фракции до темпер.Выход на нефть, % масс. ?420Температура застывания, ?ССод-е S, % масс470?С35,251,0000403,70
В разработанной поточной схеме гудрон делится на 3 потока и направляется на установки гидрокрекинга VCC и процесса Юрека - производства пека.
Половина гудрона, образовавшегося на ЭЛОУ-АВТ, идет на установк