Энергообеспечение промышленных предприятий
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
компрессоры, давление нагнетания свыше 0,35 МПа;
В свою очередь компрессоры по развиваемому давлению подразделяются на:
компрессоры низкого давления, работающие в диапазоне давлений 0,35-1 МПа;
компрессоры среднего давления, давление 1-10 МПа;
компрессоры высокого давления, 10-100 МПа;
компрессоры сверхвысокого давления, свыше 100 МПа.
Вентиляторы делятся на:
вентиляторы низкого давления (центробежные и осе-вые), давление нагнетания до 1000 Па;
среднего давления (центробежные), до 3000 Па;
высокого давления (центробежные), до 10 кПа (в отдельных экземплярах вентиляторов достигается давление до 15 кПа);
по устройству и принципу работы:
объемные, в том числе поршневые, с возвратно-поступательно-движущимися поршнями, простого действия с одной рабочей полостью или двойного действия;
с двумя рабочими полостями; ротационные, с вращающимися рабочими органами - пластинчатые, роторные и винтовые;
лопастные (лопаточные), которые, в свою очередь, делятся на центробежные (радиальные) с радиальным направлением движения рабочего тела, осевые (аксиальные) с осевым перемещением рабочего тела; лопаточные центробежные и осевые компрессоры и воздуходувки называются также турбокомпрессорами и турбовоздуходувками (турбомашины);
струйные (эжекторы, аспираторы), с использованием кинетической энергии предварительно расширившегося рабочего тела для подсоса и сжатия воздуха (газа) низкого давления [5].
Экономичность работы компрессорной станции в значительной мере зависит от правильного использования производительности установленных на станции компрессоров. При эксплуатации компрессоров имеют место потери сжатого воздуха и потери электроэнергии, обусловленные ненормальным температурным режимом компрессоров; при тяжелом температурном режиме перерасходуется работа, идущая па сжатие воздуха, что приводит к значительному снижению изотермического к. п. д. компрессоров.
Потери сжатого воздуха уменьшают подачу компрессоров У большинства компрессоров производительность снижается главным образом при наличии неплотности всасывающих и нагнетательных клапанов. Производительность компрессора, измеряемая за нагнетательным патрубком, зависит от расхода воздуха пневмоприемниками, подключенными к сети воздухопроводов. Например, если расход воздуха в сети больше производительности компрессора, то давление воздуха у нагнетательного патрубка компрессора снижается и в первый момент производительность компрессора повышается.
Когда расход воздуха в сети меньше производительности компрессора, давление воздуха у нагнетательного патрубка компрессора возрастает. При переменном расходе воздуха необходимо регулировать производительность компрессора, поддерживая в сети воздухопроводов постоянное давление. Для поддержания в сети требуемого давления необходимо своевременно останавливать часть работающих компрессоров и содержать в полной исправности автоматические регуляторы давления.
Для поршневых компрессоров подобный вид регулирования реализуется двумя способами: воздействием на клапаны компрессора и присоединением дополнительных полостей. При регулировании воздействием на клапаны цилиндра изменение производительности достигается частичным или полным возвратом газа из полости цилиндра во всасывающий патрубок. Наиболее распространенным способом такого регулирования является отжим всасывающих клапанов.
Если воспрепятствовать закрытию самодействующего всасывающего клапана, то газ, поступивший в цилиндр при ходе всасывания, при обратном ходе поршня будет вытеснен из цилиндра через тот же всасывающий клапан.
Полный отжим всасывающих клапанов. Его осуществляют либо вручную (непосредственно или с пульта управления), либо автоматически. Ручное управление используют преимущественно у крупных компрессоров для разгрузки при пуске, а автоматическое - у компрессоров небольшой и средней производительности для прерывистого и ступенчатого регулирования. Частичный отжим всасывающих клапанов. Такой отжим иногда осуществляют, используя устройства для отжима клапанов вручную. При неполном отжиме клапана сквозь образовавшуюся щель уходит часть сжимаемого газа, и производительность компрессора понижается.
Отжим всасывающих клапанов на части хода. Этот способ регулирования состоит в том, что к концу всасывания всасывающие клапаны принудительно удерживаются, в открытом состоянии и в начале обратного хода поршня газ свободно уходит из цилиндра, Сжатие начинается лишь после того, как на некоторой части хода поршня всасывающие клапана закрываются. Изменяя длительность периода задержки закрытия клапанов, осуществляют плавное регулирование, которое экономично, так как затрачиваемая работа уменьшается почти пропорционально производительности.
Регулирование присоединением дополнительных полостей. Дополнительные полости выполняют постоянного или переменного объёма и располагают либо непосредственно в цилиндре, либо в отдельных баллонах, соединенных с рабочей полостью цилиндра. Последовательное присоединение к цилиндру отдельных полостей постоянного объёма даёт ступенчатое регулирование производительности. Для осуществления плавного регулирования применяют полости переменного объёма, выполняя их виде вариаторов, т.е. аппаратов, состоящих из цилиндра с поршнем, перестановкой которого можно изменять объём присоединяемой полости. Для турбокомпрессоров данный вид регулирования заключает?/p>