Экономическое обоснование освоения выпуска новой продукции
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
»ьно возможное удовлетворение спроса. Планы производства и реализации продукции разрабатываются в два этапа. На первом этапе определяется проект плана производства (таблица 3.), исходя из условия 70% загрузки производственной мощности на этапе освоения новой продукции (1-й год) и нормативной загрузки производственной мощности (90%) в последующие годы. Резерв мощности (10%) предусматривается в связи разным уровнем производительности по операциям технологического процесса.
Таблица 3. Расчет плана производства изделия Б
ПоказателиГоды123Проект плана производства изделия Б, шт.229229472947План производства изделия Б, шт.229229472947План по товарной продукции, тыс. Р332340427300427300
При технологической специализации цехов резерв производственной мощности существенно больше. На практике при проверке выполнимости плана производства может закладываться большее значение резерва мощности в связи с возможностью возникновения непредвиденных ситуаций (нарушение графика поставок материалов, полуфабрикатов, выход из строя устаревшего оборудования и т.п.).
На втором этапе сопоставляются проект плана производства и прогнозируемый спрос на продукцию. В течение всего планируемого периода (3 года) спрос меньше проекта плана производства, тогда план реализации равен прогнозируемому спросу, а план производства равен плану реализации.
Таблица 4. Движение готовой продукции на складе, шт
ПоказателиИзделиеГодыбазовый123Остатки готовой продукции на складе на начало годаА31437020050Б0000Произведено за годА283000Б0229229472947Реализовано за годА22717015050Б0229229472947Остатки готовой продукции на складе на конец годаА370200500Б0000
После определения плана в натуральном выражении, рассчитываются показатели товарной продукции и выручки от реализации продукции - таблица 5.
Таблица 5 . План реализации
Плановые показателиГоды123Продажи изделия А, шт.17015050Выручка от реализации изделия А, тыс. Р688560752025Продажи изделия Б, шт.229229472947Выручка от реализации изделия Б, тыс. Р332340427315427315Итого выручка от реализации продукции, тыс. Р339225433390429340
Для обеспечения продажи морально устаревшего изделия А была сделана скидка с цены в размере 10 процентов.
рентабельность новый продукция прибыль
4. Определение потребности в капитальных вложениях
Капитальные вложения (реальные инвестиции), связанные с освоением выпуска продукции Б включают затраты на:
1)выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР);
2)маркетинговые исследования по новой продукции;
)приобретение оборудования, его транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы;
)пополнение оборотных средств.
Расчет капвложений в технологическое оборудование начинается с уточнения количества станков, необходимых для выполнения производственной программы в разные периоды времени (таблица 6).
Таблица 6. Расчет оборудования, необходимого для выпуска годовой программы
ПоказателиГруппы оборудованияИтого1234Нормативная удельная трудоёмкость изделия Б, нормо-час/шт.60443914720Парк оборудования в базовом году, шт.47504013150Парк оборудования плановый, шт.473531111241 годСтанкоёмкость программы, нормо-час1375201008488938832088359844Необходимое количество оборудования, шт.372724996Недостающее (излишнее) количество оборудования, шт.102316454Коэффициент загрузки станков0,970,920,940,563,392 и 3 годыСтанкоёмкость программы, нормо-час17681412966311492941256462663Необходимое количество оборудования, шт.47343111123Недостающее (излишнее) количество оборудования, шт.0169227Коэффициент загрузки станков0,990,950,990,993,92
Расчет количества оборудования необходимого по годам на объем выпуска изделий ведется с использованием исходных данных, по формуле (4)
(4)
Здесь Ti - трудоемкость годовой программы по i-ой группе оборудования, нормо-час; КПМ - коэффициент использования производственной мощности.
Недостающее ("+") или излишнее ("-") оборудование определяется как разность между необходимым количеством оборудования на программу изделия Б и количеством установленного оборудования в цехе.
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле (5)
(5)
Здесь nСГi - среднегодовое количество оборудования i-гo вида, шт.
Среднегодовое количество оборудования (станков) определяется по формуле (6)
(6)
Здесь nСГi - количество станков i-й группы на начало года, шт.; nВВij - количество станков i-й группы, введенных в j-м случае течении года, шт.; mВВij - количество полных месяцев в j-м случае с момента ввода в эксплуатацию станков i-й группы до конца года, шт.; nВij - количество станков i-й группы, выведенных из эксплуатации в j-м случае в течении года, шт.; mВij - количество полных месяцев в j-м случае с момента выведения из эксплуатации станков i-й группы до конца года, шт.
Решение о продаже излишнего и покупке недостающего оборудования принимается на основе расчетов необходимого количества оборудования для выпуска изделия Б во 2-м году, когда предприятие должно выйти на полную производственную мощность. Чтобы определить среднегодовое количество оборудования в первом году, необходимо принять решение не только о количестве продаваемого и дополнительно приобретаемого оборудования, но и о сроках вывода на демонтаж и сдачи в эксплуатацию. Средняя продолжительность демонтажа - 1 месяц, монтажа и пусконаладочных работ - 2 месяца.
Количество установленного оборудования во втором году соответ