Экономическое обоснование варианта перехода цеха предприятия на выпуск новой модификации изделия
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
p>Данные о наличии станков по группам на начало базового года для столбца 2 берем из табл. 1 исходных данных. Зная годовой действительный фонд времени работы одного станка равного 4000 часов, можно определить действительный годовой фонд времени парка станков по группам, умножив данное число на количество станков в группе. Нормативные затраты станочного времени по группам оборудования (трудоемкости) представлены в табл. 2 исходных данных, и их нужно перенести в столбцы 4 и 5 формы 1.
Пропускная способность каждой группы оборудования (столбцы 6, 7 формы 1 для изделия А, Б соответственно) определятся по формуле:
ПСi = (Фвр * ni * Квн ) / ti
где Фвр годовой действительный фонд времени работы одного станка
(4000 час);
ni количество станков в группе;
КВН коэффициент выполнения норм (1,1);
ti трудоемкость изготовления по данной группе станков.
Производственная мощность по изделию А принимается на уровне пропускной способности 1 группа, ПМА = 3745 шт. в год. Производственная мощность по изделию Б принимается на уровне пропускной способности группа 1, т.е. на которой выполняется наиболее трудоемкая часть программы ПМБ = 3745 шт. в год.
Производственную мощность по изделию Б принимаем на уровне пропускной способности ведущей группы оборудования, на которой выполняется наиболее трудоемкая часть программы. В моем случае это первая группа оборудования и, следовательно, производственная мощность по изделию Б принимается равной 3745 шт. в год.
Далее определяем излишки или нехватку оборудования по каждой группе для перевода предприятия на производство изделия Б, по формуле:
ni = ((ПМ ПСi)* ti) / (Фвр * Квн)
где ПМ принятая производственная мощность;
ПСi пропускная способность iй группы оборудования;
Фвр годовой действительный фонд времени работы одного станка
(4000 час);
КВН коэффициент выполнения норм (1,1);
ti трудоемкость изготовления по данной группе станков.
Из проведенных расчетов видно, что у предприятия по третьей и четвертой группе имеются излишки станков равные 2 и 1 соответственно, а по второй группе потребность оборудования равна 3.
Далее определяем производственную мощность после расшивки узких мест. После чего вычисляем коэффициент использования оборудования, который должен быть 1.
Суммарное значение коэффициента использования оборудования по изделию А равно 0,925, а по изделию Б 0,950. Из этих результатов можно сделать вывод, что оборудование стало использоваться эффективней.
Определяем количество станков, которые можно разместить более максимально на производственной площади цеха данного машиностроительного предприятия. Оно находится как отношение общей производственной площади цеха на норму производственной площади на один станок.
Общая производственная площадь цеха равна 6500 кв. м., а норма производственной площади на 1 станок равна 23 кв. м., следовательно, максимально возможное количество оборудования к размещению на производственной площади составляет 283 станка.
Из формы 2 (Приложение) мы видим, что для работы предприятия в полную мощность, необходимо приобрести дополнительное оборудование в количестве 25 шт., расположив его на свободных производственных площадях.
2. Расчет соответствия покупательского спроса и предложения
При проведении данного расчета необходимо одновременно заполнять формы 3 и 4 (Приложение).
При составлении формы 3 (Приложение) необходимо исходить из возможностей цеха с учетом спроса на товар; по изделию необходимо учесть запасы на складе.
Из формы 3 (Приложение) видно, что резерв мощности снижается, следовательно, производственная мощность растет.
При составлении формы 4 (Приложение) выпуск изделия А в предыдущие два года и базовый составляет 100% принятой производственной мощности.
На основании таблицы 3 исходных данных определяем остатки по изделию А на начало базового года. По таблице 4 исходных данных определяем необходимость производства изделия А в первом году.
Так как спрос на изделие А падает предприятие в первом году начинает производить изделие Б и отходит от производства изделия А.Но на изделие Б в 1 году предприятие может прейти только в объеме 70%, а также одновременно идет выпуск старого товара А.
Реализация продукции с каждым годом повышается, а объемы производства рассчитаны таким образом, чтобы к концу третьего года остатки продукции отсутствовали, а резерв мощности не равнялся нулю.
3. Определение показателей по труду
Прежде всего, необходимо определить потребность в основных рабочих по годам и заполнить форму 5 (Приложение). Численность вспомогательных рабочих и служащих определяется, как процент от численности основных рабочих (20%).
Среднесписочная численность основных рабочих определяется по формуле:
ССЧосн = (Т * N) / Ф вр * Квн
где Т общая трудоемкость изготовления изделия (табл. 2 исходных данных);
N годовая программа выпуска изделия (строка 2 формы 4);
Фвр годовой действительный фонд времени работы одного рабочего (1860 час);
КВН коэффициент выполнения норм (1,1);
В результате полученных расчетов необходимо уволить 389 работников, а именно:
А) основных производственных рабочих 285 человек,
Б) вспомогательных рабочих 75 человек,
В) служащих 29 человек.
Н если уволить работников с опытом в первом году, это будет затратным, так как в следующем году надо будет набирать новый персонал и обуча