Экономический исследование двух вариантов технологического процесса изготовления детали "Гильза Цилиндра"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
Содержание
Введение
Исходные данные
. Расчёт количества оборудования и коэффициентов их загрузки
. Ведомость оборудования
. Расчёт капитальных вложений по изменяющимся элементам затрат
.1 Стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования
.2 Стоимость изменяемых элементов производственных площадей
.3 Капиталоёмкость продукции
. Расчёт себестоимости получения изделия
.1 Расчёт себестоимости заготовки
.2 Расчёт затрат энергии на технологические цели
.3 Заработная плата с отчислениями на социальные нужды
.4 Страхование имущества
.5 Амортизация оборудования
.6 Отчисления в ремонтный фонд
.7 Затраты на эксплуатацию оборудования
.8 Возмещение износа инструмента
.9 Амортизация и содержание производственных площадей
.10 Технологическая себестоимость по базе и проекту
. Экономия на технологической себестоимости
. Расчёт годовой экономии
. Оценка экономических результатов проекта за расчётный период
.1 Калькуляция затрат на единицу продукции
.2 Расчёт годовой программы, обеспечивающей 100% загрузку
.3 Расчёт капитальных вложений
.4 Расчёт денежных поступлений на единицу продукции
.5 Расчёт годовых денежных поступлений
.6 Расчёт годовых денежных поступлений с учётом капиталовложений
.7 Расчёт остаточной стоимости оборудования и производственных площадей после расчётного периода
.8 Расчёт дисконтированных денежных поступлений
.9 Расчёт чистой дисконтированной стоимости
.10 Расчёт коэффициента внутренней доходности капиталовложений
.11 Расчёт срока окупаемости
.12 Основные показатели проекта
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Содержанием данной работы является экономический анализ двух вариантов технологического процесса (базового и проектного) изготовления детали Гильза Цилиндра.
Производим замену станков: 1Н713, РА-209, 1А730, 1А730 на один токарный специальный станок с ЧПУ модели ИРТ80ВФ3.
В результате модернизации ТП обработки корпуса предполагается получение экономического эффекта за счёт:
уменьшения штучного времени на операциях;
снижения капиталоёмкости продукции;
понижения затрат на технологическую энергию;
уменьшения машинного времени.
Исходные данные
Таблица 1 - Исходные данные
Наименование показателяЗначениеБазаПроект1. Годовая программа, шт.47040470402. Стоимость заготовки, руб466,52466,523.Цена за 1 кВт/ч электроэнергии, руб3,853,854. Стоимость других энергоносителей: - сжатый воздух, руб/м3 - вода, руб/м3 0,26 22,15 0,26 22,155. Премии из фонда заработной платы, 906. Дополнительная заработная плата, ,213,27. Единый социальный налог, 278. Норматив страхования имущества, 9. Эксплуатация оборудования (от первоначальной стоимости), %3,63,610. Ремонтный фонд (от первоначальной стоимости), 11. Стоимость производственных площадей, руб/м24700470012. Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, предусмотренную условиями техники безопасности, площади под проезды, проходы4,54,513. Коэффициент спроса, учитывающий недогрузку электродвигателей по мощности0,20,214. Расход сжатого воздуха на станок, м3/ч0,150,1515. Расход воды на 1 станок в смену, м30,50,516. Норма амортизации производственной площади, 17. Норма содержания производственной площади, %2,52,518. Часовые тарифные ставки, руб/ч 1 разряд 2 разряд 3 разряд 4 разряд 5 разряд23,76 25,40 28,16 31,69 40,28 23,76 25,40 28,16 31,69 40,2819. Норма амортизации оборудования, 10
1. Расчёт количества оборудования и коэффициентов их загрузки
Расчёт необходимого станочного парка проводится по группам оборудования как по проекту, так и по базе с использованием выражения:
(1)
где N - число единиц оборудования данной группы, ед.;
В - годовая программа, шт., В=27800 шт.;
t - норма времени на обработку изделия, ч/шт.;
Тэ - эффективный фонд времени работы оборудования, ч, t=3950 ч.;
a - коэффициент выполнения норм, a=1,2.
База:
Токарно-многорезцовый п/а мод.1Н713:
Вертикально-расточной станок мод.РА-209:
Токарно-многорезцовый п/а мод.1А730:
Токарно-многорезцовый п/а мод.1А730:
Проект:
Токарный специальный станок с ЧПУ модели ИРТ80ВФ3:
Коэффициент загрузки оборудования по времени определяется по формуле:
(2)
технологический себестоимость капиталоемкость амортизация
База:
Токарно-многорезцовый п/а мод.1Н713:
Вертикально-расточной станок мод.РА-209:
Токарно-многорезцовый п/а мод.1А730:
Токарно-многорезцовый п/а мод.1А730:
Проект:
Токарный специальный станок с ЧПУ модели ИРТ80ВФ3:
Результаты расчёта представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Результаты расчёта
ОборудованиеГодовая программа, B, шт.Кол-во ед. обор-ния, N, шт.Эффект. фонд времени, Тэ, чНорма времени, t, минКоэф. выполнения норм, ?Коэф. загрузки, КзБаза1Н71347040139500,731,20,120РА-20947040139503,841,20,6351А73047040139500,451,20,0741А73047040139500,291,20,047ПроектИРТ80ВФ347040139502,51,20,413
2. Ведомость оборудования
Таблица 3 - Ведомость оборудования
Обор-ниеКол-во, шт.Цена, Ц, руб./шт.Доставка и монтаж, Кдм, руб. (5% от цены)Стоимость оборудов, Коб., руб. ([3] + [4])Балансовая стоимость, Кбал,руб,([5]•[2])Норма амортизации, На, %Сумма амортизации, А, руб. ([6]•[7])Установленная мощность N, кВтЭффективный фонд времени Тэ, ч12345678910По базе1Н7131500000250005250005250001052500173950РА-20913000001500031500031500010315001039501А73014500002250047250047250010472501539501А7301450000225004725004725001047250